《极致供应链管理——生产计划全面管理》（沙盘课）

沙盘赋能：生产计划全面管理实战提升主讲：仲杰

【课程背景】TOC管理方法作为现代最先进的企业管理方法之一，应用场景广泛，已覆盖航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等多个行业。从全球范围来看，无论是不足50人的小型工厂，还是通用汽车、宝洁、AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等跨国巨头，均成功运用TOC管理法，持续保持企业活力与核心竞争力。

自20世纪80年代起，TOC理论逐步在欧美企业界传播并广泛流行，美国三大汽车厂更将其纳入QS9000体系，作为企业持续改善的核心方法之一；在日本，TOC项目管理法也获得政府的大力支持与推广，成为企业提升运营效能的重要支撑。

据2006年美国运营管理协会（APICS）抽查研究显示，在21家企业的100多个改善项目中，TOC管理法的改善效果表现突出，是六西格玛（6sigma）的20倍、精益生产（lean）的9倍，其高效性与实用性已得到行业广泛验证，成为现代企业破解生产管理痛点、提升运营效率的核心工具。

【课程对象】

企业中高层管理人员、供应链管理人员、生产管理人员及相关从业者、有意从事生产管理工作的人员

【课程收益】

✅ 建立科学的动态调整思维，以变化应对企业中的各类变量，保障目标达成

✅ 厘清供应链计划管控的核心逻辑，掌握生产计划的形成路径与编写方法

✅ 通过沙盘演练，熟练运用DBR+BM生产管理方法，提升生产计划编写能力

✅ 学会应对生产过程中的突变情况，保障生产交期，提升客户满意度

✅ 破解传统生产管理的误区，转变旧有方法，适配现代多品种少批量生产模式

✅ 提升生产管理人员的计划编写与调度技能，实现产能最大化与资源高效利用

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程方式】

课程采用混合式教学模式，涵盖讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演、沙盘演练等多种形式，打造生动高效、兼具趣味性与实操性的课堂氛围。通过沙盘模拟、实景决策探讨、案例拆解，帮助学员直接应用方法工具解决实际生产计划管理问题、转变旧有工作观念。课程侧重实战与实操性，适当减少纯粹的理论讲解，核心目标是破解传统生产计划管理中的错误工作方法与思考决策模式，提升生产计划管理的精准度与高效性。

【课程大纲】

第一章：思维筑基——动态调整观章节标题

建立正确认知，以变化应对企业运营变量

章节目标

1. 明确企业运营的动态属性，树立“以变化应对变化”的核心认知；

2. 建立正确的动态调整观，学会有效利用现有资源，规避资源浪费；

3. 打破“计划一成不变”的固有思维，掌握计划动态调整的核心逻辑。

章节时间

0.5小时

一、核心认知：让目标不受变化所改变直击运营本质：万物皆变，唯有变化永恒

核心原则：以变应变，动态护航目标落地

二、实操落地：动态调整观的核心应用借“不拉马的炮兵”案例，吃透资源高效利用逻辑

挖掘现有资源，优化配置，提升运营效能

树立正确认知，掌握计划适配变化的核心思路

（衔接导语：本章已建立正确的动态调整思维，明确资源利用与计划调整的核心逻辑；下一章将聚焦供应链计划管控，详解生产计划的形成路径与实操要点，夯实理论基础。）

第二章：理论夯实——企业供应链计划管控章节标题

生产计划的形成、参与部门与实操规范

章节目标

1. 厘清管理的核心定义与程序，明确管理工作的核心内容；

2. 掌握企业供应链管理中的9大计划，明确其作用与编写流程；

3. 明确供应链计划管理的参与部门及分工配合逻辑；

4. 掌握供应链生产计划管理所需的3大标准文件及应用要点；

5. 识别供应链计划管理中常见的5大问题，找准优化方向。

章节时间

1.5小时

一、基础认知：什么是管理明晰管理核心程序，建立科学管理认知

掌握管理三项核心，精准锚定工作重点

二、核心内容：企业供应链管理中的计划体系拆解供应链9大核心计划，直击核心要点

明确计划核心作用，厘清各计划关联逻辑

掌握标准化编写流程，保障计划科学可执行

三、协同配合：供应链计划管理的参与部门明确供应链5大核心参与部门，明晰分工

厘清分工协同逻辑，提升跨部门协作效率

四、实操支撑：供应链生产计划管理的标准文件掌握BOM清单核心作用，熟练运用实操

明确标准产能设定，掌握应用核心要点

运用库存报表，高效支撑生产计划编制

五、痛点解析：供应链计划管理常见问题痛点一：计划沦为统计，丧失指导核心作用

痛点二：急单干扰，造成计划频繁混乱

痛点三：计划不精准，引发提前生产浪费

痛点四：计划调整失效，导致延迟交货投诉

痛点五：计划混乱，造成产能浪费、效率低

六、协同落地：供应链计划管理的计划与调度配合明确计划与调度核心配合逻辑，高效协同

掌握协同实操方法，确保计划落地执行

（衔接导语：本章已夯实供应链计划管控的理论基础与实操要点，厘清常见痛点；下一章将进入沙盘演练环节，通过实景模拟，揭示TOC生产供应链管理DBR+BM方法，提升实操应用能力。）

第三章：沙盘演练（上）——生产计划动态调整章节标题

沙盘实操，快速掌握生产计划动态调整技巧

章节目标

1. 熟悉沙盘操作规则、工单样式及运营逻辑；

2. 沙盘模拟，揭示DBR+BM管理方法核心逻辑；

3. 找准绩效未达原因，提炼优化改进思路；

4. 掌握产销协同要点，抵御异常、抓住管理核心。

章节时间

4小时

一、沙盘准备：模拟工厂生产管理沙盘演练说明详解工单样式，明确填写与使用规范

明确核心运行规则，保障演练有序推进

介绍初始运营情况，明确演练基础条件

讲解道具用途，掌握正确使用方法

二、沙盘演练与启示：破解生产管理核心痛点开展沙盘实操，模拟企业生产运营全流程

研讨核心：沙盘企业绩效未达的关键原因

剖析产销协同关键，明确优化核心方向

找准生产管理关键，抵御异常影响目标

拆解DBR+BM流程，理解核心应用逻辑

（衔接导语：本章已通过沙盘演练，初步掌握DBR+BM管理方法的核心逻辑与生产计划动态调整思路；下一章将继续深化沙盘演练，聚焦生产计划编写，破解传统计划编写方法的误区。）

第四章：沙盘演练（下）——如何编写生产计划章节标题

实战演练，熟练掌握DBR先进计划编写方法

章节目标

1. 巩固沙盘操作，深化生产运营逻辑认知；

2. 识别传统计划编写弊端，规避常见错误；

3. 掌握DBR计划编写核心方法与实操步骤；

4. 学会判定关键工序，掌握缺失应对方法。

章节时间

2小时

一、沙盘回顾与准备：模拟工厂沙盘演练说明回顾沙盘核心要点，巩固实操基础

重申道具使用方法，保障演练顺利开展

明确本章演练核心目标与重点任务

二、沙盘演练与启示：掌握科学的生产计划编写方法沙盘实操，识别传统计划编写弊端

核心原则：计划编写以关键工序运行为基准

实战演练：掌握关键工序判定方法与逻辑

研讨应对：关键工序缺失的科学处理方法

实操训练：强化DBR计划编写应用能力

（衔接导语：本章已通过沙盘实操，掌握DBR生产计划编写方法，破解传统方法误区；下一章将聚焦突变应对，详解DBR+BM方法的深度应用，确保生产交期稳定。）

第五章：实战提升——如何应对突变——DBR+BM章节标题

深化DBR+BM应用，应对突变、稳定交期

章节目标

1. 理解墨菲定律影响，建立风险防控意识；

2. 精通DBR+BM核心逻辑与实操应用；

3. 掌握突变应对方法，确保交期稳定；

4. 明确管理反应、时间缓存与交期的关联；

5. 学会在工单中灵活运用DBR+BM方法，提升生产管控精度。

章节时间

1.5小时

一、风险认知：墨菲定律与生产突变应对前提解读墨菲定律，认清生产突变的必然性

建立防控意识，明确突变应对核心原则

二、核心方法：DBR+BM生产管理方法详解拆解DBR+BM逻辑与组成，明确应用价值

详解DBR+BM在计划、物流、调度中的应用场景

借鉴知名企业经验，提炼可落地实操要点

三、实操落地：突变应对与交期保障技巧掌握突变场景下，DBR+BM稳交期具体步骤

核心逻辑：管理反应决定缓存与交期长短

核心原则：非瓶颈全力配合瓶颈，提升整体效率

纠正误区：科学利用非瓶颈多余产能

详解BM缓存器应用，提升风险应对能力

实操训练：工单上灵活运用DBR+BM，规范管控

（结束导语：通过本章学习，学员已全面掌握DBR+BM生产管理方法的深度应用技巧，结合前四章的思维构建、理论夯实与沙盘演练，形成完整的生产计划全面管理知识体系。可快速将所学应用于日常工作，转变旧有工作方法，精准编写生产计划、灵活应对生产突变、高效管控生产流程，助力企业提升生产准交率、人均产能与客户满意度，实现生产运营效能的全方位升级。）