《生产赋能利润 —— 生产现场品质管控及质量保障》

生产现场品质管控及质量保障

主讲：仲杰

【课程背景】质量管理是企业核心经营要素之一，产品市场竞争力的核心不仅体现在功能层面，更取决于其质量性能。在产品同质化趋势日益显著的背景下，企业实现差异化竞争的核心维度聚焦于性能、价格与文化，如何依托质量管控能力的提升实现上述三大维度的差异化，是本课程的核心研究与实践目标。

质量管理体系已从传统的事后检查与抽样检验阶段，演进至戴明所倡导的过程管控、预防为先的现代化质量管理阶段，在此过程中逐步形成了六西格玛、TQM全面质量管理等先进管控理论与方法，本课程将系统阐释并传授此类先进管控方法，助力学员系统性提升品质管控专业能力。

当前多数企业在质量管理实践中普遍存在员工质量意识淡薄、部门间协同效率低下、质量管控过度依赖事后检验、前期质量策划不足等突出问题，亟需通过系统的品质管控理念学习与实操方法训练，破解质量管理瓶颈，构建全方位的产品质量保障体系。

【课程对象】

企业质量管理相关人员（含质量管控专员、现场质量检验人员、质量管理人员等）

【课程收益】

✅ 明晰质量与质量管理的核心定义，树立正确的质量管理意识与原则；

✅ 掌握团队质量意识的建立方法与工具，推动全员质量文化落地；

✅ 熟练运用一线质量管理方法与工具，有效提升产品直通率；

✅ 掌握现场质量管理的核心要点与注意事项，规范现场质量管控流程；

✅ 学会质量管控工具（乌龟图、5WHY、鱼骨图等），精准解决质量问题；

✅ 掌握进料把关、过程管控、现场复盘的核心方法，实现质量全流程管控；

✅ 破解质量管控常见痛点，提升质量策划与管控能力，降低质量风险。

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

第一章：质量认知立根基，意识文化筑防线章节标题

质量管理核心认知、五大原则与质量意识培养

章节目标

明晰质量与质量管理的核心定义，树立正确质量认知。

掌握质量管理五大基本原则，明确质量管控底线与要求。

分析工作中质量出错的核心原因，规避常见管控误区。

建立正确的质量意识，掌握团队质量意识培养方法。

破解员工质量意识薄弱、部门协同不足等核心痛点。

理解质量管理的发展历程，认同过程管控的重要性。

为后续现场质量管控学习奠定坚实的意识与理论基础。

章节时间

3小时

一、质量痛点破局，认知先行解读质量十问，直击企业质量管控核心痛点。

明确质量与质量管理定义，厘清核心认知误区。

分析工作中质量出错的常见原因，规避管控漏洞。

二、五大原则落地，筑牢质量底线掌握底线原则，明确满足需求、防止事故等核心要求。

落实稳定原则，践行KISS原则与最优操作标准。

践行早鸟原则，学会暴露问题、做好源头控制。

遵循系统原则与高效原则，提升质量管控效能。

三、质量意识深耕，推动全员参与树立正确的质量意识，摒弃“重检验、轻预防”思维。

掌握团队质量意识培养的方法与工具，推动落地。

解读质量管理发展历程，认同过程管控的核心价值。

（衔接导语：本章已筑牢质量认知与意识基础，明确了质量管理五大原则；下一章将聚焦现场质量管理提升，详解标准化管理与现场管控基础，推动质量意识转化为实操行动。）

第二章：现场管控强基础，标准落地提质量章节标题

标准化管理、现场管控基础与品质检验原则

章节目标

明晰标准化管理的核心内涵，掌握现场标准化要求。

掌握质量标准化管理六大基础，实现全要素管控。

熟悉现场质量管理五大基础，规范现场管控流程。

牢记现场品质检验九大原则，提升检验工作规范性。

规范岗位操作与文件管理，减少现场质量隐患。

提升现场质量管控的规范性与有效性，降低不良率。

为后续质量管控方法升级与工具应用奠定基础。

章节时间

3小时

一、标准化管理，规范现场管控明确标准化管理定义，理解其对现场质量的核心作用。

掌握质量标准化六大基础，做好人、机、料、法、测、环管控。

结合现场案例，梳理标准化管理落地的关键要点。

二、现场管控筑基，夯实质量基础掌握现场质量管理五大基础，规范岗位与设备管理。

做好岗位文件管理，确保操作有标准、管控有依据。

规范员工操作与质量管理，减少人为质量差错。

三、检验原则践行，提升检验效能牢记现场品质检验九大原则，规范检验流程与行为。

掌握全数检验、工序内检验等核心原则的实操要点。

规避检验工作误区，提升检验的精准度与有效性。

（衔接导语：本章已掌握现场质量管控的基础方法与检验原则，规范了现场管控流程；下一章将聚焦质量管控方法升级，详解进料、过程管控与现场复盘技巧，实现全流程质量管控。）

第三章：管控方法升能级，全流程质量护航章节标题

进料把关、过程管控与现场复盘实操方法

章节目标

掌握进料把关的核心方法，筑牢质量第一道防线。

掌握制造过程管控要点，实现过程异常及时处置。

学会构建过程异常履历表，实现异常可追溯、可改进。

掌握1:10:100质量定律，重视源头质量管控。

学会现场复盘方法，运用工具实现质量持续改进。

弱化过程检验依赖，推动质量管控向预防型转变。

提升全流程质量管控能力，降低质量损失。

章节时间

3小时

一、进料把关严标准，源头质量无隐患确立进料把关标准依据，规范进料检验流程。

掌握实物样板参照方法，提升进料检验精准度。

明确客供品与特殊状态物料的处理方式。

二、过程管控强细节，异常处置快准稳掌握产前质量预审方法，提前规避生产质量风险。

构建过程异常履历表，实现异常全程追溯。

做好人岗技能配置与质量风险岗位防范。

弱化过程检验行为，推动预防型质量管控。

三、现场复盘促改进，质量提升无止境领悟1:10:100质量定律，重视源头质量管控。

掌握功能与实验确认方式，确保产品质量达标。

运用全面复盘工具，实现质量问题闭环改进。

（衔接导语：本章已掌握全流程质量管控方法，实现了进料、过程、复盘的闭环管理；下一章将聚焦质量工具学习与案例分享，提升质量问题分析与解决能力，推动质量持续优化。）

第四章：工具实操强能力，案例借鉴促落地章节标题

核心质量工具实操与典型案例分享

章节目标

掌握过程乌龟图、5WHY等五大核心质量工具的用法。

学会运用质量工具分析质量问题、定位问题根源。

通过案例借鉴，提炼可落地的质量问题解决方案。

掌握8D报告与PDCA循环的实操步骤，实现问题闭环。

提升质量问题分析与解决能力，降低质量复发率。

能灵活运用各类工具，解决现场实际质量问题。

实现质量工具与现场管控结合，推动质量持续提升。

章节时间

3小时

一、过程乌龟图：流程梳理明关键掌握乌龟图定义与作用，学会识别乌龟图十步法。

熟悉乌龟图分析步骤，精准梳理流程关键节点。

结合案例实操，运用乌龟图优化质量管控流程。

二、5WHY分析：层层深入找根源明确5WHY分析定义与作用，掌握问题层级划分。

学会运用5WHY漏斗，掌握实操分析步骤。

结合案例，运用5WHY分析定位质量问题根源。

三、因果分析图：全面剖析明关联掌握鱼骨图定义与作用，了解三种类型及分析逻辑。

学会鱼骨图绘制与分析方法，结合充分必要条件分析。

通过案例实操，运用鱼骨图全面剖析质量问题。

四、8D报告与PDCA循环：闭环改进促提升掌握8D报告定义、应用条件与实操实施步骤。

明晰PDCA循环核心逻辑，掌握实操技巧与应用方法。

结合生活与企业案例，实现两大工具落地应用。

（结束导语：本章已掌握五大核心质量工具的实操方法，通过案例借鉴实现了工具落地；通过本次课程学习，学员已具备质量认知、现场管控、全流程把关、工具应用的全流程能力，可真正筑牢生产现场质量防线，推动企业产品质量与核心竞争力双提升。）