《设备工匠打造与设备安全管理》

设备工匠打造与设备安全管理主讲：仲杰

【课程背景】“工匠精神”不止是个人工作态度的表现，更是一种精神价值的传承。作为一种精神传承，如何打造出一支这样的员工队伍。需要满足三个条件：第一个条件是价值认可；这里的认可不只是每个员工的个人认可，还需要企业整体的价值认可。第二个条件是传承有序；工匠精神往往是从单个标杆或几个标杆开始，最后形成团队精神。日本的TWI方法能够非常好的解决这个问题。第三个条件是持续打造。建立工匠文化宣传、工匠等级绩效考核、不断对工作流程与操作方法进行标准化改善，形成完整的“持续推进系统体制”和“持续改善固化机制”。

设备安全管理，关系到操作人员、产品、原材料、设备是否安全。设备安全管理需要掌握工作教导和工作改善的能力。因为很多安全事故是由于人员的操作造成，并且新上岗人员，发生安全事故的隐患会更多。所以我们要具备高效的工作教导能力。同时还要具备发现问题、预测问题及时改善的能力，这样就可以让很多问题消失在萌芽中。为此课程中会讲解日本工匠精神中最最核心的TWI模式。

设备安全管理需要的基础技能，是每一个和设备相关的工作人员，都需要具备的核心技能。例如人员设备的沟通技能；员工如何通过人体和设备进行设备安全预测等等。设备安全管理是一个持续改善的工作，通过标杆案例图展的方式，让学员更加容易学习应用。最后是中海油的五想五不干，是化工类企业都应该学习的成功方法。

【课程时间】

3天，6小时/天

【课程对象】

设备维修班组长、技术员、操作人员

【课程大纲】

第一章，设备“工匠精神”的打造一，工匠精神的内涵

“工匠精神”的起源

长寿企业的共同性

瑞士制表的工匠精神：精益求精、严谨、专注敬业

二，何谓“工匠精神”？

工匠精神的两个核心

工匠精神的基本要求：四少四多、两不忘

“敬”是工匠精神的厚土

“严”是工匠的基本态度

“专”是工匠的自信标签

“精”是工匠的永恒最求

三，卓越的设备管理与维护人员图解《设备管理体系PMS的核心流程》

如何和设备进行“沟通”？

设备管理“三好”

设备管理“四会”

设备管理“五律”

设备管理“五定”

第二章，工匠精神的TWI工作教导

一，正确的员工指导

生产过程中容易出现哪些问题

何时需要工作指导

不完善指导案例示范

现场互动：系领带

没有反省就没有进步——工作指导检查表

工作指导教练卡的设计和应用

二，TWI工作指导之作业分解表

作业分解的目的

动作研究——作业分解表

作业分解表的优点

案例分享：作业员专用

TWI项目推进工具表单

三，TWI工作指导之四阶段教导法

第一阶段准备

第二阶段示范

第三阶段实作

第四阶段上线

四阶段教导法的优点

第三章，工匠精神的TWI工作改善

一，认清工作中的问题，建立正确的问题意识

什么是问题？

必须面对两类问题，过去与未来问题

工作人员的问题意识

把问题往后掉的后果

问题分析和解决的基本逻辑

二，分析和解决问题的四个步骤

采取应急措施

清晰的定义和描述问题

决定由谁来解决这个问题

问题分析

三，TWI工作改善之改善四阶段法

第一阶段把握现状 (作业分解)

第二阶段作业分析 (使用5W2H手法)

第三阶段思考对策 (删除、合并、 重组、 简化等四原则)

提出可行踪案 (改善案)

案例分享：完美来源于持续改善

第四章，设备安全管理基础技能

一，安全警示

经典案例说明

经典案例原因分析

探讨：从中明白的教训是什么？

二，如何做好设备的预防维护：点检

何为点检；点检的目的

预防性点检的三个阶段

如何利用好人体和设备进行点检

三，图解五感点检：视、听、嗅、味、触

视：观察法图解及案例分享

听：听诊法图解及案例分享

问：问询法图解及案例分享

触：触摸法图解及案例分享

嗅：嗅觉法图解及案例分享

四，设备润滑与安全用电管理

何为润滑；润滑的六大目的

润滑的五定：定点、定质、定量、定期、定人

用电安全管理：人为什么会触电？

用电安全管理：人触电伤害程度的轻重的因素

用电安全管理：发生触电主要的原因

第五章，设备安全管理图展说明

一，安全教育与危险预知训练

安全教育培训

安全风险告知牌

KYT危险预知安全训练

二，设备安全管理标准建设

安全作业基准

上标准岗、干标准活活动

做好作业安全点检

认真落实设备安全点检管理

三，设备安全看板管理与安全绩效管理

安全活动告知板

安全会议和安全提案活动看板

可视化安全日历绩效管理

第六章，中海油五想五不干

五想五不干基本内容

一想安全风险，不清楚不干

二想安全措施，不完善不干

三想安全工具，未配备不干

四想安全环境，不合格不干

五想安全技能，不具备不干