《全员生产维护（TPM）管理实务》

《全员生产维护（TPM）管理实务》

主讲：杨朝盛老师

【课程背景】

随着制造业竞争日益激烈，设备效率低下、故障频发、维护成本高、安全事故多等问题成为制约企业生产效率、成本控制、质量提升、安全生产的关键瓶颈。全员生产维护（TPM）作为一种系统化的设备管理与维护体系，通过“全员参与、预防为主、持续改善”的理念，结合新时代TPM数字化运维技术，帮助企业实现设备零故障、零不良、零事故、零损失的“四零”目标。

本课程结合TPM理论基础与实战案例，系统讲解TPM基础知识、TPM实施路径、TPM八大支柱（如自主保全、专业保全、个别改善、安环保全等）、OEE基础、OEE提升策略、设备零故障策略、设备检维修标准化作业、设备安全管理、数字化运维与预测性维护、创新方法等，助力企业构建高效、稳定、可持续的全员生产维护体系。

【课程收益】

理解TPM的核心理念、发展历程与八大支柱体系；

掌握设备综合效率（OEE）的计算方法与提升策略；

学会运用自主保全、专业保全、个别改善、教育培训、安环保全等方法实现设备零故障、零事故；

掌握预防性维护中检维修标准化作业；

掌握数字化运维思路与预测性维护逻辑；

掌握创新工具（如TRIZ理论、奥斯本检核表法等）；

通过典型案例分析，提升实际问题解决能力与现场改善能力；

通过分模块的实例辅导，让学员在实践中掌握自主保全、专业保全、个别改善等的应用与落地技巧。

【课程对象】

设备工程师、生产主管、班组长、TPM推进专员、精益生产项目负责人、生产运营、工艺技术、质量管理等相关岗位人员、对设备管理与效率提升有学习需求的一线技术人员

【课程时间】

28473402127251天（6小时/天）

【课程大纲】

一、TPM基础概念与实施

1. TPM的定义与目标

2. TPM发展历程与管理思想

3. TPM三大理念：

预防哲学

零目标

全员参与

4. TPM逻辑框架与八大支柱

5. TPM推进步骤与总体方案

案例分享：某制造企业推行TPM实践的效果

二、TPM八大支柱与设备全生命周期管理

1. 个别改善

个别改善的实施步骤

QCC小组活动

提案改善

案例分享：某企业QCC成功案例分享

2. 自主保全

观念的扭转：“设备就是设备部门的事情”→“我的设备我来维护”

自主保全的基础：5S

自主保全抓住关键“牛鼻子”：润滑+清扫=>避免70%以上设备故障

案例分享：某国外企业自主保全典型案例分享

3. 专业保全

预防性维护的概念

预防性维护“三部曲”

MTTR

建立设备维护快速响应机制

设备备品与备件管理

案例分享：某企业专业保全典型案例分享（如线边备件库的建立、关键备品备件的识别与安全库存管理）

4. 教育训练

OPL

技能比武

多能工技能矩阵

案例分享：OPL案例、技能比武案例、多能工技能矩阵案例分享

5. 初期管理

设备选型与CmK

新设备初期管理思路

设备预验收（FAT）

案例分析：某企业完善的设备初期管理模式分享

6. 品质保全

SPC控制图的应用

防错技术（Poka-Yoke）在品质保全中的应用

APQP系统防错思路

丰田A3报告的应用

案例分享：RFID在质量追溯中的应用案例分享

7. 安环保全

安全教育基本功：三级安全教育

消防安全及安全应急演练

安全作业标准化：安全操作规程

设备安全责任机制建立：网格化管理

检维修作业安全规范与注意事项

劳保用品使用

电器安全

预防机械伤害

密闭空间作业

吊装作业

动火作业

高空作业

高温防暑

防窒息

特种作业

防错技术（Poka-Yoke）在安环保全中的应用

全员安全意识的推手：《员工安全知识手册》

设备安全终极解决方案：本质安全

案例分享：某锂电材料《员工安全知识手册》分享

8. 事务效率

ECRS在流程优化中的应用

案例分享1：计划排程优化案例分析

案例分享2：某磷酸铁锂正极材料厂包装流程优化案例分析

SMED提升换型效率

三、OEE与设备零故障

1. OEE定义与计算逻辑

2. OEE三大维度分步计算

时间稼动率

性能稼动率

质量合格率

课堂练习：OEE计算练习

3. OEE常见损失点分析与改善

课堂研讨：分组研讨本公司OEE损失点（为接下来的2天辅导铺垫）

4. 设备零故障

故障的分类

零故障的基本思考方向

故障原因分析

设备故障的发生发展规律

加速设备劣化的主要原因

设备劣化对策

设备劣化倾向管理

设备劣化倾向管理的定义

设备劣化倾向管理的意义

劣化倾向管理的实施步骤

实现“0故障”五大对策

零故障的5对策与TPM前5大支柱关系

课堂研讨：分组研讨并识别本公司关键设备劣化点，列出来（为接下来的2天辅导铺垫）

四、数字化运维与创新工具的应用

1. 数字化时代工厂的发展模式演进

未来制造型工厂的发展趋势：工业1.0→4.0

工业互联网

工业物联网

大数据

云计算

5.5G通讯

人工智能（AI）

数字孪生与数智孪生

黑灯工厂与数字运维技术

2. 预测性维护

预测性维护的概念

MTBF

预测性维护与预防性维护的优劣势对比

数字孪生技术在预测性维护中的应用

案例分享：某企业预测性维护典型案例分享

3. 创新技法

TRIZ创新40个原理

奥斯本检核表法

奔驰（Scamper）法

案例分析：典型TRIZ创新方法案例分析