《降本增效—全面生产成本管控实战课程》

降本增效—全面生产成本管控实战课程

主讲：仲杰

【课程背景】全面成本管理(Total Cost Management,TCM)是运用成本管理的基本原理与方法体系，依据现代企业成本运动规律，以优化成本投入、改善成本结构、规避成本风险为主要目的，对企业经营管理活动实行全过程、广义性、动态性、多维性成本控制的基本理论、思想体系、管理制度、机制和行为方式。 所谓“全面”包括三个方面，即全员、全面、全过程，亦称为全面成本管理的“三全性”。

精益管理源于精益生产。美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》一书，认为日期丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，第一次提出了“精益生产”的概念。

采购的成本降低不是简单粗暴的降价，而是采购的科学分析，高效管理，有效技巧，从而实现采购准交率、成本、质量、应急采购、财务、服务等得到提升。从而高效的服务于生产，最终实现在成本投入最低的情况下实现生产要料有料。

现代成本管理的目标是实现全面成本管控，实现全面成本管控需要构建成本管控体系，以及健全成本管理方法。本课程中讲解了 全面成本管理体系的构成内容，以及全面成本管控需要掌握的六大方法工具。

【课程对象】

企业生产总监、生产经理、车间主管、工艺/设备管理人员、采购/供应链管理人员、财务成本专员、品质管理人员及各级管理干部。

【课程收益】

1、认知收益：读懂生产成本构成，破除盲目降本管理误区。

2、思维收益：建立数据化、全流程、体系化控本思维。

3、工具收益：掌握六大成本管控方法与价值工程VE工具。

4、能力收益：具备现场识别浪费、精准降本、优化改善能力。

5、落地收益：掌握采购成本管控方案，搭建长效降本机制。

【课程时长】

1天（6小时/天）【课程大纲】

第一章：成本结构解析与精准管控思维（1.5小时）目标：读懂成本费用核心概念与结构逻辑，掌握成本计算、分析与精准管控方法，建立科学化生产成本管控思维。

一、成本费用的核心概念与价值作用1、企业成本基础定义与核算覆盖范围。

2、各类费用属性与生产、非生产支出区分。

3、成本类型划分与对应管控方式。

4、成本费用对企业经营利润的影响。

二、 成本费用计算方法与结构分析1、企业成本核算核心参数与关键指标。

2、成本递减核心策略与落地实施方法。

3、成本内在关联关系与对应改善方案。

4、企业成本结构拆解与生产浪费痛点梳理。

5、行业实景案例中的成本管控实操思路。

三、生产成本精准管控与迭代改进1、生产成本目标设定依据与全流程管控内容。

2、传统生产成本管理弊端与优化变革方向。

3、生产降本文化打造方式与现场操作要点。

4、生产成本改善的全景循环优化流程。

5、PDCASP工作方法在成本管控中的应用逻辑。

（衔接导语：成本管控不是单纯压缩费用，而是通过结构优化、过程管控、流程改善实现利润增值，本章夯实成本管控底层逻辑。）

第二章：成本管控六大核心方法与落地策略（1.25小时）目标：系统掌握六大主流成本管控工具，读懂成本形成逻辑，识别现场各类浪费，掌握企业控本核心原则与部门落地要点。

一、成本管控全景图解认知1、制造业生产成本完整组成结构与明细项目。

2、成本产生、形成至消耗的全流程关键节点。

3、事前、事中、事后三阶段成本管控重点。

4、全面成本管理战略思路与落地打法。

5、六大成本管控方法适配各类生产场景。

二、定额成本法：标准化控本基础1、企业四大定额基础管理体系搭建内容。

2、劳动定额与生产标准工时制定规则。

3、原材料、辅料消耗定额制定规范。

4、燃料、动力、工具消耗定额制定标准。

5、物资消耗定额统一管理与管控模式。

三、标准成本法：基准化成本管控1、标准成本法基础定义、原理与适用场景。

2、标准成本组成结构与配套使用工具。

四、目标成本法：前置化成本管控1、目标成本法核心原理与落地应用逻辑。

2、目标成本构成与前置控本操作工具。

五、作业成本法（ABC）：精细化成本核算1、作业成本法基础原理与实际应用案例。

2、作业成本类别划分与损耗核算方式。

六、价值链分析成本法（VE/VC）：价值化优化1、VC成本法定义与四大核心管控原则。

2、价值分析核心内容与成本结构优化思路。

七、减少浪费法：现场化快速降本1、生产现场各类成本浪费的产生源头。

2、现场8+2典型浪费行为的识别与整改方式。

八、成本管控四大核心原则与部门要点1、成本管控核心聚焦点与无效管控行为梳理。

2、企业成本管控四大核心落地方法。

3、各部门成本管控核心内容与执行规范。

（衔接导语：科学降本离不开标准化工具支撑，六大管控方法覆盖企业全场景成本优化，是降本增效的核心抓手。）

第三章：降本增效价值工程VE实战应用（1.25小时）目标：吃透价值工程VE核心原理、工作流程与实施步骤，依托实战案例掌握功能优化、成本减负、价值提升的落地方法。

一、价值工程起源与核心定义1、价值工程发展起源与研发核心逻辑。

2、价值工程定义与功能成本关联关系。

3、冗余功能剔除与产品降本核心思路。

二、价值工程标准工作程序1、七大核心问题下的全维度价值分析流程。

2、产品功能定义、评价与方案迭代流程。

3、标准化可复制VE改善完整工作流程。

三、价值工程指导原则与实施步骤1、麦尔斯13条价值优化指导原则。

2、产品功能分析与各类功能缺陷甄别方法。

3、产品功能价值核定与多元评价方式。

4、工艺优化、选材调整等降本改善方案。

5、方案技术与经济多维度评价标准。

四、企业价值工程实战落地案例1、耗材优化改良与物料利用率提升案例。

2、包装简化与作业流程优化降本案例。

3、工艺优化与工序精简生产降本案例。

4、包装物料回收复用与资源盘活案例。

5、包装精简与生产无效浪费杜绝案例。

（衔接导语：价值工程VE是制造业最优降本工具，以功能优化为核心，实现低成本、高价值的精益改善。）

第四章：采购成本控制与供应链降本方案（1.5小时）目标：读懂采购成本构成与价格影响因素，破除控本误区，掌握供应商价格分析方法与采购成本管控落地方案。

一、采购成本核心认知与常见误区1、企业成本与采购成本的基础定义与区别。

2、采购全流程成本构成与各类损耗节点。

3、采购成本管控常见认知误区梳理。

二、供应商价格体系与成本深度分析1、采购价格九大分类及对应适用场景。

2、采购定价的五大核心影响因素。

3、供应商报价中的五大隐性成本项目。

三、采购成本控制标准化方案与落地1、采购成本管控落地的各类影响因素。

2、采购成本管控标准化执行准则。

3、采购成本管控覆盖范围与核心重点。

4、采购成本动态监控与偏差整改流程。

（课程总结：本课程从成本结构、管控工具、价值优化、采购控本四大维度，搭建制造业全流程生产成本管控体系。通过系统化理论、标准化工具、实景案例复盘，帮助学员跳出单点降本思维，建立全流程、数据化、长效化的降本增效管理能力，助力企业持续压缩生产成本、提升经营利润、构建成本竞争优势。）