《白酒制造企业全价值链成本管控实战》

白酒制造企业全价值链成本管控实战

主讲：赵春国老师【课程背景】当前白酒行业已告别粗放式增长，进入 “存量竞争 + 利润挤压” 的深水区：一方面粮食、包材、能源价格持续波动，显性成本居高不下；另一方面研发过度、库存积压、效率低下、隐性浪费吞噬利润。企业传统 “部门分段管控、事后算账” 的成本管理模式已无法适配行业竞争，亟需构建 “全价值链打通、动态效率驱动、赋能业务降本” 的新型成本管控体系，实现从 “控成本” 到 “创利润” 的转型。

【课程收益】

1. 认知破局：打破 “成本只是财务问题” 的误区，建立全部门、全流程的成本责任意识；

2. 工具落地：掌握白酒行业专属的成本管控工具与方法，可直接应用于本岗位工作；

3. 案例借鉴：通过标杆企业实战案例，获取可复制的降本路径与避坑经验；

4. 行动成果：各部门输出可落地的成本改善行动计划。

【课程特色】

✅ 行业深度定制：所有内容围绕白酒制造全流程（研发 - 采购 - 生产 - 仓储 - 人力）设计，拒绝通用化理论；

✅ 实战案例驱动：采用五粮液、迎驾贡酒、水井坊等白酒企业真实降本案例，拆解落地细节；

✅ 问题导向授课：以企业实际痛点为切入点，分组研讨本部门成本问题，现场形成改善思路；

✅ 训战闭环设计：包含理论讲解、案例研讨、分组实操、成果输出、线上测试全流程，确保效果落地。

【课程对象】

企业各部门管理人员（研发、采购、生产、仓储、人力、财务等）

【课程时长】

1-2 天， 6 小时/天

【课程大纲】

第一天：认知重构与核心环节降本实战模块一：白酒企业成本管控认知升级1.1 白酒行业成本管理的痛点与现状白酒企业成本结构拆解：显性成本（粮食、包材、能源、人工）与隐性成本（效率损失、库存浪费、返工损耗）

传统成本管理的误区：部门分段管控、静态定额管控、事后算账的局限性

行业数据对标：白酒企业成本管控的先进水平与差距分析

1.2 新型成本管控模式转型模式一：从 “部门分段管控” 到 “全价值链打通”—— 打破部门墙，实现研发 - 采购 - 生产 - 仓储协同降本

模式二：从 “静态定额” 到 “动态效率驱动”—— 以出酒率、损耗率、周转率为核心的效率管控

模式三：从 “管控成本” 到 “赋能降本”—— 让每个部门都成为利润中心

模式四：从 “一次培训” 到 “持续改善机制”—— 建立降本 PDCA 循环

1.3 分组讨论话题结合本企业实际，梳理当前成本管控中最突出的 3 个痛点，分析其根源（部门协同、流程、管理模式等）

1.4 典型行业案例：五粮液全价值链成本管控体系建设案例内容：五粮液如何通过全球采购网络、生产流程优化、能源管理实现全链降本，重点拆解其 “部门协同降本” 的具体做法与成效

成效：以全球采购网络、生产流程精益化、能源智能管理、部门协同降本为四大核心抓手，实现全价值链降本增效，2023-2025 年综合成本率下降 8.2%，核心产品单位成本年均降低 5.5%。

模块二：研发与采购环节降本实战2.1 研发环节：从源头锁定成本，平衡品质与成本白酒研发阶段的成本决定性影响：80% 的成本由设计环节锁定

核心降本方法：

产品标准化设计：包装通用化、模块化，避免过度包装

工艺优化降本：在保证酒质的前提下，优化基酒勾调方案、减少不必要的工艺环节

研发投入管控：避免 “过度研发” 导致的资源浪费，建立研发投入产出评估机制

2.2 采购环节：显性成本压减与隐性成本管控粮食采购降本：战略采购、季节性锁价、产地直采的实操方法

包材采购降本：集中招标、供应商协同、联合开发的合作模式

采购成本全维度分析：价格、运费、账期、质量损失的综合管控

隐性成本管控：到货不及时的停产损失、质量不合格的返工损失防控

2.3 分组讨论话题研发组：如何在保证酒质与品牌调性的前提下，优化现有产品包装设计，降低包材成本？

采购组：结合本企业采购现状，制定 1-2 个粮食 / 包材采购的降本优化方案（含供应商管理、采购模式）

2.4 典型行业案例案例 1：水井坊数智化采购降本实践

水井坊通过部署数智采购系统，实现采购从 “人找货” 到 “系统找货” 的转型，优化库存管理模式，降低采购成本与库存资金占用。

案例 2：古井贡酒包装标准化降本案例

古井贡酒通过推进包材通用化、标准化设计，减少 SKU 数量，降低包材采购成本与库存积压风险。

模块三：生产环节降本实战3.1 酿造环节：工艺优化与损耗管控出酒率提升：工艺参数优化、原料配比精准控制、发酵蒸馏过程管控

关键指标管控：曲粮比、基酒储存损耗（酒损）的过程监控与改善

节能改造降本：蒸汽、电力消耗优化，余热回收利用技术应用

3.2 包装环节：效率提升与损耗控制包材损耗率管控：灌装精度优化、生产过程防损措施

生产线效率提升：设备稼动率提升、瓶颈工序改善

质量损耗防控：减少灌装、贴标、装箱过程中的不良品返工

3.3 能源与八大浪费管控水、电、气、煤单耗控制方法：定额管理、设备改造、工艺优化

白酒生产八大浪费识别与消除：等待、搬运、不良品、库存、过度加工、过量生产、动作、管理浪费

3.4 分组讨论话题结合本企业生产现状，识别酿造 / 包装环节中最突出的 2 个浪费点，制定针对性的改善措施

3.5 典型行业案例案例 1：茅台镇五星酒业酿造环节节能改造案例

企业引入高温蒸汽热泵自动蒸酒一体机，将传统锅炉每甑 180 度电的消耗降至 60 度电，大幅降低酿造环节能源成本。

案例 2：某百年酒业蒸馏环节蒸汽回收降本案例

通过引进智能梯度加热系统，蒸汽利用率提升 22%，同时回收蒸馏冷却水用于下一轮发酵，实现能源循环利用。

模块四：第一天复盘与行动计划各部门梳理本环节成本管控要点，撰写成本改善行动计划初稿（含问题、目标、措施、责任人、时间节点）

讲师现场答疑，针对各部门初稿给出优化建议

第二天：仓储、人力降本实战与训战闭环模块五：仓储环节降本实战5.1 库存周转优化与呆滞库存处理包材与成品酒库存周转率提升：库存分类管理、安全库存设定、需求预测优化

呆滞包材 / 基酒识别与处理：呆滞原因分析、盘活与处置方案

基酒储存损耗管控：储存条件优化、酒损过程监控

5.2 仓储隐性浪费管控仓储作业浪费识别：重复搬运、空间利用率低、盘点误差的改善方法

显性成本管控：仓储租金、人员工资的优化路径（如仓库布局调整、作业流程优化）

隐性成本防控：包材、成品酒滞销导致的资金占用与贬值损失

5.3 分组讨论话题针对本企业仓储环节的呆滞库存或低周转库存，制定具体的盘活 / 处置方案，并提出后续防控措施

5.4 典型行业案例：仁怀酱酒物流仓储降本实践仁怀市通过建设智慧电商物流产业园，优化酱酒物流与仓储布局，降低企业仓储与物流成本，减少库存资金占用。

模块六：人力管理与组织提效6.1 人力成本管控模式转型从 “管控人力” 到 “激活人效”：以人均产值、人均利润为核心的效率管控

从 “定岗定编” 到 “柔性组织”：一人多岗、弹性排班、跨部门协同的组织模式优化

从 “绩效考核” 到 “利益捆绑”：将降本目标与部门 / 个人绩效挂钩，建立降本激励机制

6.2 白酒企业人力提效实操方法生产一线人效提升：岗位优化、技能培训、多能工培养

职能部门效率提升：流程简化、数字化工具应用、减少无效工作

核心人才激励：技术岗位降本专项奖励、股权激励等模式应用

6.3 分组讨论话题结合本部门人力现状，制定 1 个提升人效的具体方案（如岗位优化、激励机制设计）

6.4 典型行业案例：某酱香型酒厂人力优化案例企业推行 “一人多岗” 模式，缩减行政后勤人员 10-15%，同时通过 “技能分红 + 股权激励” 稳定核心技术团队，实现人力成本下降与团队稳定性提升。

模块七：全价值链协同与持续改善机制7.1 跨部门协同降本的关键节点研发 - 采购协同：产品设计阶段同步考虑包材、原料采购成本

采购 - 生产协同：根据生产计划优化采购节奏，减少库存积压

生产 - 仓储协同：根据库存情况调整生产计划，避免成品滞销

7.2 持续改善机制建设降本 PDCA 循环：计划 - 执行 - 检查 - 处理的闭环管理

降本项目管理：项目立项、过程跟踪、效果评估、经验沉淀

降本文化打造：全员参与、持续改善的成本文化建设

7.3 分组讨论话题针对本企业跨部门协同的痛点，设计 1 个跨部门协同降本项目方案（含参与部门、目标、协同机制）

模块八：成果输出、线上测试与总结复盘8.1 各部门成本改善行动计划成果展示每个部门 / 团队派代表汇报行动计划（含问题、目标、措施、责任人、时间节点、预期降本收益）

讲师现场点评，提出优化建议，完善行动计划

8.2 线上测试测试内容：成本管控核心概念、白酒行业成本知识、降本工具应用

测试形式：线上答题，当场出分，巩固学习成果

8.3 课程总结核心知识点回顾，重点降本方法复盘

行动计划落地跟踪机制说明：后续 6 个月定期跟进降本项目进展，评估实际降本收益