《精益设备-设备运行维护管理》

精益设备-设备运行维护管理

主讲：何有志

【课程背景】

设备是生产企业的质量、效率、与成本的保证。关于设备的价值，很多企业都会考虑其折旧寿命，但往往忽略了其物理寿命、技术寿命与经济寿命，这就会造成设备在使用过程的成本无形的浪费。

在自动化程度逐步提升的时代，企业的设备运行管理也将越来越重要，而设备的操作人员、维修人员、管理人员工对设备的维护、维修、运行管理的水平也要跟上时代的需要。如何将设备管理好，使其高效的运行，将是制造企业的一个重要课题。

本次《设备运行维护管理》课程，是何老师多年实战经验总结，帮助企业管理人员提升设备管理技能，助力制造企业实现高效设备管理，创造利润。

【课程收益】

Ø 掌握设备管理的基本原理与利润价值来源

Ø 正确的认识设备管理中的6大损失

Ø 掌握实施设备管理目标OEE分析与运用方法。

Ø 掌握现场6源的排查与改善方法，为公司提升设备管理打下基础

Ø 掌握设备点检标准与运行管理的方法及运行流程

Ø 掌握故障分析的方法与配套的解决流程

Ø 掌握设备专业维修的流程、标准的建立及应用管理

【课程对象】

生产副总、设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长

【课程时长】

1-2天，6小时/天

【授课方式】

1. 知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼

2. 老师培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

3. 课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员学以致用，提升学习及应用技能。

工具清单：

l 设备综合效率计算方法

l 设备运行六大损失分析法

l 设备运行目标分解法

l 设备管理6S实施方法

l 可视化管理五大原则

l 设备6源查找五感法

l 设备6源查找五WHY法

l 设备6源改善指引表

l 设备6源指引表格

l 因果图分析法

l 故障管理四有机制

l 故障攻关四段九步法

l 专业维修三大标准

l 清洁标准5定原则——清洁标准应用表

l 点检标准6定原则——点检基准应用表

l 一页纸故障报告——实操表单

l 故障问题统计分析表——实操表单

l 专业维修技术标准表——实操表单

l 专业维修质量验收表——实操表单

【课程大纲】

第一讲：设备运行管理的目标指标分析

1. 设备管理的发展历史

2. 设备运行的六大损失分析

1) 调整

2) 空转

3) 故障

4) 低速

5) 不良

6) 启动

3. 设备运行综合效率（OEE）剖析

1) 时间开动率分析与计算

2) 性能开机率分析与计算

3) 合格品率分析与计算

4. 完全有效生产率（TEEP）

5. 完成全有生产率与设备综合效率的关系

6. OEE的管理效益

7. OEE的分析流程

8. OEE的数据收集与分析

研讨练习：如何计算设备综合效率？

研讨练习：如何进行OEE目标分解管理？

第二讲：设备运行维护基础管理

1. 设备运行维护6S管理

1) 6S的组织方法

2) 6S实施的六步法

3) 6S推进三大要点

2. 设备可视化管理

1) 可视管理的实际作用

2) 可视化管理的五大原则

3) 可视化标准建立的10大要素

4) 可视化运行的五步法

研讨练习：可视化管理标准的设计！

3. 设备6源查找管理

1) 污染源

2) 清扫困难源

3) 故障源

4) 缺陷源

5) 浪费源

6) 危险源

4. 设备6源的查找方法

1) 五感法

2) 5WHY法

3) 设备6源的指引方法

研讨练习：设备6源改善查找与分析应用。

第三讲：设备运行维护之点检管理

1. 点检基础知识

1) 什么是点检？点检目的？

2) 点检要求------点检的“八定” 原则

3) 点检闭环------ “八定一成”

4) 点检十大要素

5) 岗位操作员的日常点检

6) 专业点检员的定期点检

7) 技术人员的精密点检

2. 点检方法及标准

1) 点检方法

2) 设备点检管理的四大标准

3) 利用“五感”机能点检

4) 设备振动标准       

5) 设备振动评价分级表       

6) 关于振动频率划分

7) 温度标准             

3. 岗位点检技能

1) 点检技能组成

2) 岗位点检技能

3) 机械设备专业点检技能

4) 电气专业点检技能

4. 设备点检的实施

1) 点检作业实施前的基础工作-点检的准备

2) 日常点检实施-点检制的基础

3) 专业点检-点检制的核心

4) 精密点检与劣化分析

5) 3.精密点检跟踪管理

6) 设备的劣化

7) 设备劣化的预防对策

8) 点检管理的PDCA循环

研讨练习：设备点检标准实操练习与解析。

第四讲：设备运行的故障分析管理

1. 故障产生的背后机理

2. 故障分析不到位的七种情况

3. 故障管理的四步法

1) 故障响应流程设计

2) 故障统计五要素

3) 故障分析三要素

4) 对策方案两类措施

4. 故障攻关与改善四段九步法

5. 故障管理的整体应对策略

研讨练习：设备故障分析与解决对策实操练习。

第五讲： 设备运行专业维修管理

1. 专业维修的重要性

2. 维修基础要求四要素

1) 结构图

2) 工作原理

3) 常规维护

4) 常见故障分析与排除

3. 维修流程规范设计四要素

1) 设备等级

2) 维修内容

3) 维修时长

4) 维修人数

4. 维修技术标准设计的五大素

1) 步骤

2) 内容

3) 标准要求

4) 工具

5) 时长

5. 维修验收标准四个要点

1) 试运行

2) 交接

3) 现场

4) 记录

6. 维修标准的培训与执行管理

7. 维修体系的系统化管理

研讨练习：如何有效推进专业维护管理？

第六讲： 设备全生命周期管理

1. 设备全生命周期概念

2. 前期管理

1) 设备前期规划

2) 设备设计

3) 设备采购

4) 设备安装调试

5) 设备验收及初期运行管理

3. 设备运行维护管理

1) 建立台账

2) 管理标准

3) 设备运行管理

4) 设备备件管理

5) 设备档案管理

6) 设备状态管理

7) 资产管理

8) 能源管理

9) 统计分析

4. 设备轮换报废管理

5. 设备再制造管理

课程回顾与答疑