《工厂最优化管理-百威VPO模式管理体系建设》

工厂最优化管理-百威VPO模式管理体系建设

主讲：何有志

【课程背景】

当前，快消品与制造业行业竞争日趋激烈，叠加安全合规升级、生产成本上涨、品质标准提升、供应链波动等多重压力，传统工厂普遍存在管理标准杂乱、现场管控薄弱、设备效率偏低、改善无法持续、团队能力参差不齐等痛点，碎片化的管理方式，已难以适配企业精益化、标准化、常态化的发展需求。

百威作为全球快消制造标杆企业，依托全球化工厂运营经验，打磨出成熟的VPO工厂最优化管理体系，并将其定为全球工厂统一落地的核心运营标准。该体系融合精益生产、全面质量管控、设备全生命周期管理、安全环境管理等先进理念，搭建起安全、质量、设备、物流、人力、管理、环境七大核心支柱，覆盖工厂全流程运营场景，拥有标准化流程、可落地工具、可量化KPI及持续改善机制。

历经十余年全球及国内工厂实战迭代，VPO体系有效解决了生产运营中的各类管理难题，助力百威多家工厂斩获全球卓越工厂荣誉，是经过市场验证、可复制、可落地的成熟工厂运营管理范式。

为帮助国内生产型企业破解管理瓶颈、摆脱经验式管理困境，本次特开设百威VPO模式管理课程。课程聚焦本土化落地应用，系统拆解VPO体系核心逻辑、实操工具与落地方法，助力企业统一管理标准、规范现场运营、降低生产成本、夯实安全质量底线，同时打造专业管理团队，构建长效改善机制，全面提升工厂综合运营效率与核心竞争力。

何有志老师任职燕京集团期间，成功的在企业导入百威模式，拥有VPO管理模式的实操经验。

【课程收益】

l 正确的理解VPO模式的底层逻辑与应用原理

l 学会如何运用业务描述正确定义业务价值、目标，明确流程要求

l 掌握流程梳理的方法与步骤，结合管理实际要求完善工作流程

l 学会根据流程梳理方法进行关键过程指标提炼，并进行指标管理

l 学会基本流程任务制定标准，建立标准作业方法并进行有效管理

l 掌握标准化管理过程中的执行与诊断、管理方法

l 掌握VPO模式管理报告系统的底层逻辑与应用方法

【课程对象】

企业中高层管理人员、车间管理人员、技术、质量管理人员等

【课程时间】 

2天，6小时/天

【授课方式】

1.知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼

2.老师培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

3.课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。

课程模型：

【课程大纲】

第一讲：VPO模式概述

思考：产品持续稳定的核心是什么？是人？原料？设备？

1. VPO模式定义

2. 企业为什么要实施VPO模式

3. VPO模式结构

1) VPO-管理支柱

2) VPO-人力支柱

3) VPO-质量支柱

4) VPO安全支柱

5) VPO环境支柱

6) VPO-维护支柱

7) VPO-物流支柱

案例解析：百威模式VPO案例解析

案例解析：燕京啤酒集团如何应用百威模式创造性提升效益。

第二讲：业务分析六部曲

思考：如何理解业务？业务的对象是谁？如何衡量业务的好坏？怎样梳理业务内容？如何定义业务中的关键产品？

1. 业务的过程分析

2. 业务内容与涉及客户

3. 评价业务的价值的五大维度

1) 安全

2) 质量

3) 成本

4) 效率

5) 士气

4. 业务过程与结果的关系

5. 关键产品定义与识别

6. 业务描述六部曲

1) 建立业务总揽

2) 识别出客户（内部/外部）

3) 识别出生成的输出或产品

4) 识别出生成每个产品的必要输入

5) 识别出提供每个输入的提供方

6) 回到业务总揽

7. 业务分析描述的评价

案例解析：百威业务描述的全过程应用解析。

案例练习：结合企业实际情况进行业务描述与关键产品识别。

工具应用：业务描述6步法表格

第三讲：流程梳理的四个层级

1. 流程与业务之间关系

2. 什么是流程及流程界限

3. 流程的目的与价值

4. 何时会用到流程梳理

5. 流程梳理的四要素关系

1) 业务是一组流程

2) 流程就是一系列活动

3) 活动就是一组安排有序的任务

4) 任务是一组安排有序的步骤

6. 流程梳理的两个层次

1) 宏观流程梳理

2) 微观流程梳理

7. 流程梳理的符号工具使用

8. 流程梳理绘制要点

1) 哪一流程应首先绘制

2) 如何确定关键流程与任务

3) 流程变更

4) 流程管理的KPI与PI

9. 流程梳理过程中的注意事项

案例：某公司1级、2级、3级、4级流程梳理全过程解析。

研讨练习：结合企业实际状况进行流程梳理练习，并进行点评。

工具应用：宏观流程图与微观流程图

第四讲：流程指标提炼与应用

1. 过程流程与指标的关系

2. 流程KPI树的应用

3. 什么是指标

4. 指标的重要性

5. 指标的两种类型

1) 关键业绩指标 (KPI): 针对结果确定

2) 流程指标 (PI): 针对流程确定

6. 指标的分解与确定

1) KPI树建立

2) KPI指标与MCRS

3) SMRAT原则

4) RACI原则

5) SIC管理

案例解析：某公司产品与流程指标提炼过程解析。

研讨练习：结合企业实际状况进行产品与流程指标提炼，并进行点评。

工具应用：KPI树、SMRAT原则、RACI原则

第五讲：标准的制定与执行

1. 标准与流程之间关系

2. 标准化与关键任务

1) 什么是标准化

2) 标准化的重要性

3) 从哪里开始制定标准

4) 关键任务

3. 标准的五种类型

4. 标准的制定与执行步骤

1) 前提条件

2) SOP制定流程

3) SOP制定注意事项

4) 标准的分发

5) 标准的培训

5. 操作性工作诊断（OWD）

6. 标准的执行管理

案例解析：某公司某项SOP案例解析。

研讨练习：结合企业实际状况选择某项关键任务进行SOP的制定与点评。

工具应用：操作性工作诊断（OWD）、SOP表单

第六讲：管理控制报告系统（MCRS）

1. 管理控制报告系统的运行逻辑

1) 保持 MCRS (常规回顾流程)-RRP：VPO管理支柱中管理维持层的组成部分

2) 提升MCRS (业绩回顾流程)-PRP：管理提高层的组成部分

2. 常规MCRS六大要素

1) 结果检查

2) OWD

3) 异常处理

4) SDCA关闭循环

5) 信息看板

6) 管理检查单

7) 会议

3. 提升MCRS四大要素

1) 结果检查

2) 偏差处理

3) 信息板

4) 会议

案例解析：百威啤酒实际应用案例解析

案例解析：燕京啤酒管理控制报告系统的应用

工具应用：SDCA、异常处理、管理检查清单、信息板