《团队建设与执行力提升》

《凝心聚力，使命必达》

团队建设与执行力提升

主讲：董静涛老师

【课程背景】

在医药制造企业中，一线团队是产能达成、质量合规、安全生产的核心力量。然而，许多车间主任和部门经理正面临团队管理的多重困境：

目标不共识：公司下达的产能目标，基层员工觉得"跟我没关系"，只是被动执行

协作有壁垒：生产、质量、设备等各部门之间"各扫门前雪"，推诿扯皮现象严重

执行打折扣：SOP执行到位率不足，交接班信息遗漏，任务进度一拖再拖

士气低迷：重复性工作导致团队疲态，"混日子"心态蔓延

尤其在GMP合规环境下，团队执行力的弱点直接威胁药品质量安全——批记录填写不规范可能导致数据完整性问题，设备维保不到位可能引发交叉污染风险，任何执行偏差都可能被放大为合规事件。

本课程专为制药企业一线管理者设计，通过目标共识、冲突化解、士气提升、任务推进四大核心模块，帮助管理者打造"目标一致、协作顺畅、执行到位、使命必达"的高效团队

【课程收益】

掌握"目标共识五步法"，将公司目标转化为团队每个人的行动指南

学会"冲突转化三步法"，将部门间的摩擦转化为协作动力

获得"士气激活工具箱"，在无额外资源条件下持续提升团队凝聚力

掌握"任务推进四步法"，确保关键任务从布置到交付零延迟

建立适合制药工厂场景的团队管理机制，实现"上班能用、下班能留"

在GMP合规框架下，平衡制度约束与团队活力的关系

【课程对象】

车间主任、设备、电仪等部门经理、产线主管等一线基层和中层管理者

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

目标共识与冲突化解——让团队"心往一处想"

一、目标共识——从"要我做"到"我要做"

1.目标不共识的三大表现

"听说了"但不理解：员工只知道"今年产能要提升10%"，不知道跟自己有什么关系

"知道了"但不认同："又是拍脑袋决定的"，员工内心不服气

"认同了"但不行动：早会上答应得好，回到岗位还是老样子

2."目标共识五步法"——让目标真正落地

第一步：翻译目标——把公司目标翻译成车间/班组的具体指标

第二步：拆解目标——把班组目标拆解到每个岗位的关键动作

第三步：链接价值——让员工看到"这件事对我有什么好处"

第四步：共创方案——"你觉得怎么做才能达成？"让员工参与讨论

第五步：可视化跟踪——用看板/看板让进度透明化

3.制药场景下的目标分解实操

产能目标分解：从"月产100万支"到"每班完成X批"到"每小时出品Y支"

质量目标分解：从"年度内审零不符合"到"每批批记录一次通过率≥98%"

设备目标分解：从"设备综合效率OEE提升85%"到"每周完成X台设备的PM保养”

【行业案例】 某制药厂标分解实践

5.【工具/模型】 

目标分解三级表

目标可视化看板设计指南——用最低成本实现进度透明化

6.【课堂互动/演练】 "目标翻译器"

二、冲突化解——把摩擦变动力

1.制药工厂常见的四类冲突

生产 vs 质量："赶产能还是保合规？"——典型的产能与质量博弈

生产 vs 设备："这台设备又坏了，你们怎么维保的？"——责任推诿的无限循环

老员工 vs 新员工："以前都是这么干的" vs "现在要改改"——代际经验的碰撞

交接班冲突："上一班留了个烂摊子"——信息不透明引发的信任危机

2.冲突的本质——"立场不同，而非人不同"

冲突不是坏事：良性冲突促进改进，恶性冲突消耗团队

识别冲突类型：任务冲突、资源冲突、关系冲突、价值观冲突

3."冲突转化三步法"

第一步：降情绪——"我理解你们都想把工作做好，我们先看看问题在哪"

第二步：找共识——"我们的共同目标是什么？"（拉回共同立场）

第三步：建机制——"以后遇到这类问题，我们按这个流程来"（从解决一次到解决一类）

4.跨部门协作的"握手机制"

信息共享：交接班标准化模板，避免"口头交接"引发的信息丢失

责任划分：用RACI矩阵明确"谁负责、谁审批、谁咨询、谁知情"

定期复盘：每周跨部门15分钟站会，只讨论"卡点和需要协调的事"

5.【行业案例】 

某制药企业生产部与质量部冲突化解案例

某制药企业"党员安全攻坚队"

6.【工具/模型】 

RACI责任矩阵模板

交接班标准化模板

7.【课堂互动/演练】 "冲突剧场"角色扮演

士气提升与任务推进——让团队"干到底"

三、士气提升——点燃团队的"内燃引擎"

1.制药车间士气低迷的三大根因

工作单调感：每天重复同样的操作，"我和机器有什么区别？"

价值缺失感："做多做少一个样，反正没人看得见"

归属缺失感："我只是一个打工的，这个班组跟我没关系"

2."士气激活五板斧"——无需额外资源的激励组合

板斧1：任务重设计——让重复性工作有"小目标"（如"今天挑战零差错"）

板斧2：微成就反馈——及时看见每一个小进步（每日数据可视化）

板斧3：团队仪式感——打造属于班组的"小传统"（如每月"质量标兵"评选）

板斧4：成长可见——让员工看到自己的进步轨迹（技能雷达图）

板斧5：信任投资——给员工"责任田"而不是"任务单"（让他们管点事）

3.TPM管理中的团队士气激活

"我的设备我负责"——通过设备包机制建立主人翁意识

"火眼金睛"隐患排查挑战赛——让发现问题成为一种能力而非"找茬"

"一职多能"路线图——让员工看到"学新东西"的价值

4.班组文化建设的"三个一"

一个口号：班组的核心价值观（如"每一粒药都是承诺"）

一个仪式：每日早会的固定流程（如集合、鼓励、安全提醒、任务布置）

一个故事：发掘并传播班组内的"小英雄"故事

【行业案例】 

某制药厂车间TPM管理落地

某制药厂厂"火眼金睛"隐患排查活动

.【工具/模型】 

士气激活检查表——每周自检团队士气状态的"体温计"

技能雷达图模板——可视化呈现每位员工的成长轨迹

【课堂互动/演练】 "班组文化设计坊"

四、任务推进——从"布置"到"交付"零延

1.任务执行不到位的四大原因

目标不清：员工不知道"做到什么程度算完成"

过程失控：管理者只关注结果，过程中的问题无人发现

标准降级："差不多就行"的心态蔓延

反馈缺失：做完了没人看，做错了没人纠

2."任务推进四步法"

第一步：精确布置——用SMART+原则明确任务要求

S-具体：不是"把SOP执行好"，而是"本周批记录填写零差错"

M-可衡量：用数据说话，不用"差不多""大概"

A-可实现：目标要跳一跳够得着，不是"天方夜谭"

R-相关联：让员工理解任务与大目标的关系

T-有时限：明确节点和截止时间

第二步：过程可视——用"看板管理"让进度透明化

生产进度看板：每批产品的状态（待生产/生产中/已完成/待检验）

设备维保看板：每台设备的PM计划执行情况

第三步：即时反馈——"当场纠正+当天复盘"

现场巡检时发现问题，当场纠正而不是等到批评时才说

每日下班前15分钟"快速复盘"：今天哪里做得好？哪里可以更好？

第四步：闭环复盘——"PDCA"循环持续改进

周度复盘会：哪些目标达成了？哪些没达成？原因是什么？下周怎么调整？

月度总结会：用数据说话，表彰先进，找出改进点

3.关键任务的"保障机制"

紧急任务："指挥官"机制——指定一人统一协调，避免多头指挥

换产任务："检查表"机制——用标准化检查表确保每个环节不遗漏

异常处理："四步法"——发现→报告→处置→记录，确保异常处理有序不乱

4.【行业案例】 

某制药厂换产任务推进案例

某制药企业"看板管理"实践

5.【工具/模型】 任务布置SMART+检查表

班组看板设计模板

快速复盘主持模板

【课堂互动/演练】 "任务推进案例设计"

五、课程总结与行动计划

1.课程核心知识点回顾（思维导图总结）

2."团队建设行动计划"制定

1个目标共识会议（本周内召开）

1个跨部门协作机制（本月内建立）

1个班组文化元素（本周内落地）

1个任务推进看板（本周内启用）

3.课后跟进支持

提供"团队建设工具箱"电子版（含看板模板、RACI表、复盘模板等）