08A-精益生产（2天版）

精益生产培训大纲

【课程名称】

精益生产【课程背景】

   HYPERLINK "http://www.chinaceot.com/search/open.php?type=open&keyword=%E7%B2%BE%E7%9B%8A%E7%94%9F%E4%BA%A7" \t "_blank" 精益 HYPERLINK "http://www.chinaceot.com/search/open.php?type=open&keyword=%E7%94%9F%E4%BA%A7" \t "_blank" 生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。是目前世界上公认的生产组织管理体系，是企业提升产能和效率，降低成本，赚取更多利润，走向优秀的生产管理模式，所以，学习精益生产及精益改善工具是制造业管理人员走向优秀的必修技能。

【培训对象】

  中高层、生产经理、品质经理、工程经理、课长、生产主管、车间主任、班组长及对精益生产感兴趣人士

【培训老师】

李见明老师，精益高级顾问、零缺陷质量管理首席专家

【培训时间】

2天【授课方式】

课堂讲授、讲师示范、互动游戏、案例分析、小组讨论、课堂练习、讲师点评、现场答疑等

【课程目标】

使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题；

学员具备推行精益生产的基础知识与技能，以及了解精益生产的实战操作经验

从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

掌握精益生产改善工具，识别浪费，并能运用改善，降低生产成本，提高效率

【课程特色】

系统性：从精益生产的理念从发，到方法工具的改善使用

讲练结合：通过讲授+训练的方式，让学员学以致用

实战性：实用、实战、实效

【课程大纲】

第一单元 精益生产概述

1.1精益生产产生的背景

1.2 精益生产是精益思想的一种应用

1.3四化”是制造业转型升级的“必由之路”

1.4精益管理的五原则

1.5精益生产模型

1.6精益生产的7项终极目标

1.7丰田模式的4P模型

1.8精益的核心思想

第二单元 精益变革管理

2.1 精益变革之障碍

2.2变革管理的模型

2.3精益变革十大精神

2.4打造精益文化

第三单元 精益生产八大浪费

什么是浪费？

工作和浪费

工作构成因素

增加价值的作业

增值活动的三种层次

生产现场中的八大浪费

过量生产浪费

库存浪费

等待浪费

3.10搬运浪费

3.11不良修正浪费

3.12动作浪费

3.13加工过剩浪费

3.14管理浪费

3.15八大浪费改善

第四单元 精益改善工具之价值流图

4.1价值流图理论

4.2现状图的绘制

4.3未来图的绘制

4.4价值流程图案例分析

第五单元 精益改善工具之现场5S管理

5.1 什么是现场5S

5.2 为什么要推行5S

5.3如何推行5S

5.4如何进行1S 整理

5.5如何进行“2”S整顿

5.6如何进行“3”S清扫

5.7如何进行“4”S清洁

5.8如何进行“5”S素养

第六单元 精益改善工具之IE七大手法

6.1什么是IE

6.2IE七大手法

6.3 流程法

6.4抽查法

6.5五五法

6.6人机法

6.7双手法

6.8动改法

6.9防错法

第七单元 精益善工具之标准工时

7.1标准工时的始祖

7.2什么是标准工时？

7.3标准工时特征

7.4标准工时的构成

7.5标工的应用范围

7.6标准工时的常见错误做法

7.7标准工时的科学测定方法

第八单元 精益善工具之生产线平衡

8.1 OPE总体人员效能

8.2常用术语和指标：节拍、工站﹑瓶颈时间、平衡率

8.3线平衡推进步骤与内容

8.4生产线平衡的技巧T/T与TAV

8.5生产线平衡的技巧—ECRS

第九单元 精益生产改善工具之快速换模

9.1SMED是什么

9.2为什么要做SMED?

9.3能做到什么程度？

9.4 SMED实施步骤

第十单元 精益改善工具之OEE设备综合效率

10.1什么是效率

10.2常见的误解

10.3设备主导型效率改善

10.4 OEE案例计算

10.5问与答

10.6小结与练习