《现场管理-精益管理-5S6S》

精益管理之

5S、6S、7S管理培训与咨询

【课程目标 】

¬

掌握现场改善的优秀方法，有效地提高效率、降低成本、提高质量、杜绝安全事故；

¬ 分享先进企业的现场管理成功案例，提升现场管理能力；

¬

使现场一线管理者具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规

范的建立和执行能力；

¬ 使领导干部掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成工作任务；

掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。

【培训方式 】

现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动指导、小组讨论、情形模拟、



【课程收益】



1、让管理者掌握消除推行6S障碍的方法及实施要点；



2、身临其境般分享成功企业的案例;



3、彻底澄清各级人员推行6S管理的观念误区，增强成功推行6S管理的信心；



4、提供一套非常简单、实用的成功推行6S管理的方案与步骤，真正分享成功推行6S管理

给企业带来的巨大效果！



5、帮助企业全面打造卓越的“规范化、动态化：活性化：人性化：学习化”的五化现场。





课程大纲:



前 言



6S的发展历史和目的,以及目前国内企业推行5S现状及存在的主要问题



案例:成功企业6S管理推行前和推行后的对比分析(图片详解)



第一章 6S管理的作用



1、6S管理介绍；



2、6S管理的妙用：



（1）、最佳雇员；



（2）、节约能手；



（3）、安全专家；



3、标准化的推进者；



4、员工归属感的增强者；       



5、效率的提升者；



6、品质的保障者。



第二章 6S中的每个“S”的内涵、目的、作用、关键点和操作步骤



1、整理：



（1）、现场检查；（2）、分类；（3）、归类；（4）、制定标准；



（5）、判断“要”与“不要”；（6）、处理；（7）、改善。



2、整顿：



（1）、整顿的三要素：场所、方法、标识；



（2）、整顿的三定原则：定点、定容、定量；



（3）、行迹管理；



（4）、不同物品的整顿（频繁使用物品的整顿、切削工具的整顿、计量用具的整顿、

半成品的整顿）



3、清扫：（1）、责任化；（2）、标准化；（3）、污染源处理。 



4、清洁：（1）、职责明确；（2）、重视标准化工作；



5、素养：（1）、形似且神似；（2）、领导表率；（3）、长期坚持



6、安全: (1)、安全隐患的识别  （2）、安全隐患彻底整改 

（3）、安全防错装置及检查制度执行



第三章 不同场所的6S活动要点(图片详解)



1、生产车间； 2、工具柜；3、仓库；



4、设备； 5、办公室。



第四章  6S推行步骤



1、步骤一、成立推行组织：



（1）推行组织的职责



（2）推行工作中应注意的事项



(3) 职责说明。



2、步骤二、拟订推行方针与目标；



3、步骤三、拟订推行计划日程和实施方法：



（1）制订《6S活动推行日程计划》



（2）企业制定了计划之后，要明确实施方法：



①拟定日程计划作为推行及控制的依据；



②收集资料及借鉴他厂做法



③制定6S管理实施办法；



④制定“要”与“不要”的物品区分方法；



⑤制定6S活动评比方法；



⑥制定6S活动奖惩办法；



⑦其他相关规定（6S时间等）。



4、步骤四、说明及教育；



5、步骤五、前期的宣传造势；



6、步骤六、导入实施：



（1）现场诊断；



（2）前期工作准备；



（3）选定样板区；



（4）实施改善；



（5）效果确认及总结报告。 



7、步骤七、考评方法；



8、步骤八、评比审核；



9、步骤九、公布评分结果；



10、步骤十、检讨修正、总结提高；



11、步骤十一、全面推进6S活动：



（1）教育培训



（2）领导的强有力支持



（3）全员参与



（4）区域责任制。



12、步骤十二、纳入定期管理活动中；



13、步骤十三、挑战新目标。

第五章 6S实施的技巧及其工具

1、红牌作战

2、 摄影作战

3、目视管理

4、看板管理

5、定置管理

6、颜色管理

7、检查表

7、办公室的6S