PPAP培训大纲

PPAP培训大纲

PPAP培训背景



汽车行业客户对于供应商的品质的控制，重策划和预防而非控制和检查。PPAP（Produc

tion Part Approval

Process）生产件批准程序，是供应商产品实现过程的最后一步﹐在过程确认之后完成﹐

在送产品前提交相关资料与数据；PPAP是所有零部件供应商，在量产前必须完成的核心

任务，是最终接到批量订单的基本前提。通过本课程的学习，学员将理解PPAP(第四版)

的基本要求和汽车行业相关的质量工具应用方法，并有能力运用在项目质量策划时输出

各项资料。

PPAP培训收益

1、了解汽车客户对PPAP的定义、目的、作用等相关的基本要求；

2、通过PPAP的学习，熟悉其运作流程和批准状态的处理；

3、理解PPAP的各项详细要求；全面学习PPAP文件的形成及应用方法，做到运用自如；

4、理解PPAP各文件在产品开发到批量生产各环节中的诞生过程，进一步理解汽车行业的

质量管理的质量策划和预防为主的理念；

PPAP培训特色

1、沿着新产品开发的思路，将各阶段的关键文件与PPAP要求结合，讲解PPAP各项资料的

产生、制作和相关要求；

2、情景演练PPAP产品的生产过程和收集过程；

3、直观呈现整套PPAP案例资料，让学员更清楚PPAP的制作过程；

4、主动引导、鼓励学员多提问、直接解答学员新产品开发中遇到的各种具体问题。

PPAP培训对象



项目经理、项目工程师、质量工程师、产品工程师、开发工程师、技术人员、质量经理

、质量体系推行人员、任何需要学习质量控制工具的人员。

第一部分：PPAP的概述

IATF 16949要求

PPAP的版本更新过程

什么是生产件

生产件、维修件和散装材料的区别

什么是PPAP

为什么要做PPAP

■ PPAP的6锁定

PPAP适用范围

第二部分：PPAP 的实施要求，

3种类型１４种状况

1. 客户要求必须提交的情况

◆ 案例练习

2. 组织通知客户的情况

◆ 案例练习

3. 组织不需要通知客户的情况

◆ 案例练习

５等级１８种要求

1. 提交等级

2. 保存/提交的1８种资料

3. 保存／提交要求

4. 生产件和散装件的提交等级

5. 提交等级的决定因素

◆ 案例练习

３种结果（状态）

◆ 零件提交状态

第三部分：PPAP提交资料说明

PPAP要求提交的18项内容(举例说明)

1. 设计记录

2. 任何授权的工程变更文件

3. 顾客工程批准

4. 设计失效模式及后果分析 及案例详讲

5. 过程流程图及案例详讲

6. 过程失效模式及后果分析 及案例详讲

7. 控制计划及案例详讲

8. 测量系统分析研究及案例详讲

9. 全尺寸测量结果 及案例详讲

10. 材料/性能试验结果的记录及案例详讲

11. 初始过程研究 及案例详讲

12. 合格实验室的文件要求

13. 外观批准报告(AAR) 及案例详讲

14. 生产件样品

15. 标准样品

16. 检查辅具

17. 顾客的特殊要求

18. 零件提交保证书(PSW)及案例详讲

18种资料的案例和练习

第四部分：APQP与PPAP的阶段性输出关系

计划和确定项目

◆ 顾客特殊要求清单(技术协议等)

产品的设计和开发

◆ 产品FMEA

◆ 设计记录

◆ 设计验证(设计记录)

◆ 设计评审(设计记录)

过程设计和开发

◆ 过程FMEA

◆ 过程流程图

◆ 具有资格的实验室文件

◆ 生产件样品

◆ 标准样品

◆ IATF16949:2016中对实验室的解释

产品和过程确认

◆ 测量系统评价

◆ 初始过程能力研究

◆ 生产件批准(PSW)

◆ 生产控制计划

◆ 尺寸\材料\性能结果

◆ 外观批准报告(AAR)

任何一阶段都可能输出的资料

◆ 授权的工程更改文件

◆ 顾客工程的批准

◆ 顾客的其他特殊要求

第五部分：阶段性PPAP概念

Phased PPAP与PPAP的比较

阶段性生产件批准程序示意图

Phase 0: Run-At-Rate （按节拍生产）

Phase 1 Prerequisites (Phase 1的先决条件）

Phase 1: Quality Verification (质量验证）

（Phase 2的先决条件）

Phase 2: Production Verification （生产验证）

Phase 3: Capacity Verification（产能验证）

第六部分：部分主机厂的PPAP提交资料举例(大众、通用等)