设备全生命周期管理与设备管理发展趋势

设备全生命周期管理及设备管理发展趋势培训班



课程背景

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化

和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是

总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润

，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是

出现故障快速修好的时代，你真的错了。

你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：

大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代，但是具体怎么做行业没有标准，也

不一定适合自己公司，如果我导入也成本收不回，不导入怕掉对；

实施了预防点检，但是故障还是发生····故障重复发生率在64%以上，有没有其他的

方法呢？

设备只管使用，想到什么就买什么，没有从整体导入到废弃的系统管理

设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平

时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆，要用的就是缺失

设备资产没有进行管理，丢失，闲置等状况明显·····

请提前重视设备全生命周期的管理，超越你的竞争对手，保持行业竞争力

课程特色

老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本

效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时

规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式

的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考

虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚

焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

课程大纲

第一章 设备管理根基

1、设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁）

2、设备管理目的与公司期待

3、设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系

4、OEE的６大损失与TPM的16大损失

第二章 初期管理

1、设备前期管理4步（国内设备标准推荐）

2、丰田设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步

3、投资报告的申请工具--A3报告

设备投资A3分析在设备全生命周期的重要性

设备导入背景和目的

厂家选定依据（导入价格 售后服务 生产效率等）

到量产为止的大日程

投资效果

设备的概要和优势（ 将来性 节能减排 安全环保 信息化 智能化）

演练 设备投资报告书

4、设备初期实施工具--评定表

第三章 事后维修VS预防点检

1、设备管理维修体系--PDCA

2、防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）

5问法的真因查找

故障对策的制定与实施跟踪

设备故障清单汇总

3、故障递减方法：专项改善

4、防止故障发生-预防点检

关键设备的点检计划表点检基准书作成（什么设备预测维护 什么设备预防点检）

重要部位的重要部品的9大物理量管控 设备点检基准书制作4套路

5、防止故障发生-预测维护

预测性维护实现方法 新技术的可视异常识别的改善3大注意点

丰田预测维护的案例介绍

工具： 设备故障的A3报告书 年度点检计划表 设备点检基准书

第四章 维修技能VS风险管理

1、广义技能提升：全面技能提升，解决设备问题

维修人才技能评价表，识别维修人员弱点 年度培训计划作成

2、狭义技能提升：OJD

3、设备风险识别

备件管理（发注数&在库）

数据备份（备份清单&工具）

紧急联络网

工具： 人才评价表 人才年度培训计划表 备件评价表 备份清单

第五章 现代设备管理发展趋势

1、设备管理三化（信息化 自动化 数字化）

导入设备管理三化的误区

自动化与丰田的自働化区别

宝钢的设备管理信息化介绍

2、设备实现三化的3大关键点

重要要重

执行优改

数据要分

3、常用的设备管理软件推荐

4、丰田的下一代设备管理方法介绍