设备点检与检维修体系优化设计

装备点检与检维修体系优化设计研修班

(一）中国当代设备管理

1、从设备管理发展历程探讨中国设备管理发展方向和主要内容（国内成功案例）

2、设备人十大困惑的解决技巧

3、面对互联网+、中国工业2025，（如何正确认识设备管理的内容？）重整（管理）维修策略

4、为什么设备人需要不断创新学习

4、什么是工匠，工匠跟学历的关系

（二）全员生产维修体系（TPM）

1、TPM 简介

2、五S（从发展历程讲解推行的切入点和技巧）

3、TPM之品质保全的输出

6、实例讲解OPL（学习型组织）的推行技巧（再定）

（三）设备管理基础

1、我国当前设备管理的实际

2、设备管理的定义及设备管理4大项

3、设备前期管理的主要项目

4、产线、设备类别确定和编码规则

5、设备运维管理的主要项目

5.1、润滑管理

※：案例讲解润滑管理的重要性

1、润滑管理的核心

2、润滑八定管理

3、润滑二洁管理4、三过滤管理

5、打造一流的润滑站

6、全优润滑管理系统框架

7、润滑的可视化管理

（四）TPM与点检推进面对的首要课题

基本概念不要混绕

什么是设备故障

故障产生的三大因素分析

由故障产生因素探讨员工培育

故障是人为因素产生的

故障的分类

出现故障后我们会怎么办？

故障原因分类原则

故障现象的技术性分类

维修前必要的现场调查了解有关事实

原因分析案例一名老技师的经验：

维修五步骤与5W

故障原因查找十大方法你需要掌握，

故障判断修理的十项原则你需要掌握

故障原因查找需要考虑十项

排查故障关联部位

借鉴而不盲从标准

如何处理反复出现的故障

如何处理不能根治的故障

故障造成的影响有多大

故障解决的时间能否缩短

左老师与你现场交流故障统计与分析的方法

规范填写维修价值记录

案例：设备保养记录表

“长时间故障判定标准”的制定原则

设备病历卡

故障统计表

他机点检处理流程（视情）

零故障是忽悠人的空头概念？

日常故障管理的十大结症需要解决

案例研讨：设备管理人员需具备那些技能？

（小组练习、视频教学、体验教学）

（五）从点检制的组织保证体系看预防性维修体制运作

点检管理的特点是现代设备管理创新的体现

公司点检组织体系

事例---某钢点检管理的特点和点检人员工作的八项一贯负责制

点检的十二个环节是点检活动的基本要求

点检的种类及点检周期

（小组练习、视频教学、体验教学）

六层防护线的理解及其技术

专业点检标准的制作技巧

润滑标准的制作技巧

检修作业指导书的制作技巧

关键点位劣化跟踪技巧

机旁备件管理

点检计划模型

何谓点检计划

点检计划编制的原则

点检计划的分类和内容

优秀点检员的素质模型

对专职点检员的具体要求

专职点检员应具备的基本条件

专职点检员的形象定位

专业点检员的职责

专职点检员的应知应会

示例--专职点检员的岗位作业标准

专职点检员日工作规划

点检人员考评定级标准

（六）检修工程与维修策略

1、检修、维修、策略的定义

2、点检、故障、维修管理的关系

3、如何以故障类型确定维修策略

4、如何以生产工艺、运行时间、确定维修策略

5、如何以服役期性能劣化规律确定维修策略

6、如何以设备类别确定维修策略

7、检修工程的分类

8、点检定修的定义与特征

9、各部门的职能

10、如何确定检修项目及立项的影响因素

11、如何优化最佳经济组织

12、前期管理的八大项目

13、检修工程过程管理

14、检修实绩管理

15、点检定修制的推行步骤及要点

16、点检定修的评价体系