如何开展TPM自主保全实务

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关于召开“如何开展TPM自主保全实务

研修班”的通知

各企事业单位设备管理、生产及相关人员：

TPM作为一种设备管理模式，以其独特的魅力，席卷全球，长盛不衰，且有愈演愈烈

之势，究其原因，应是TPM对故障为零的不懈追求.不变的目标与不断推陈出新，日新月

异的内容使得TPM具有强大的灵活性，每一个企业在实际应用时都注入了新鲜血液，使得

TPM在实践中不断得到充实，茁壮成长。

作为日式设备管理最大的特色活动-

自主保全，在中国导入遇到这样那样的问题。究其原因，缺少理念与方法是主要原因。

本课程试图完整的讲解自主保全活动的原理、思想、方法及工具，以帮助实施自主保全

处于困境中的工厂型企业构建现场设备管理体系，本课程是TPM全员设备管理系列课程之

一，是TPM管理体系的又一实战课程，，通过研修培养更专业、更适合各单位设备管理的

专业人才。

培训目的：

1、培养工厂内部自主保全活动教练员

2、弄清楚自主保全的必要性

3、掌握自主保全的原理及展开方法

4、掌握自主保全的七大步骤的具体展开方法

5、学习应用自主保全的三大法宝，可视化管理技术，步进式诊断方法的开展

二、课程受益：

1.通过对标世界级企业，统一企业核心人员对设备点检的理解和认识；



2.立体化学习方式：专家指导、理论学习、现场参观、互动交流、自身感悟相结合，达

到学以致用；

　　3.通过与企业高管交流，了解优秀企业实施；

　　4.通过分享中国企业TPM内部推进案例，学习其成功的经验，避免走弯路；

5.结识中国制造企业界精英，建立高质量人脉圈。

6.TPM推进案例分享：学习优秀企业TPM推行过程好的做法，探讨推行TPM存在的问题

及解决之道；

三、参会对象：制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动推

进骨干参加；企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程

师、现场改善活动小组主要成员参加；其他对TPM感兴趣者。

【授课风格】课程内容贴近实际，实战，深入浅出，注重理念与工具，从学员的角度进

行启发和思考，有效的将所学运用到实际工作中去。能帮助学员快速提高能力，能帮助

企业快速提升市场竞争力。

【培训形式】经典案例分析+互动，突出课程完整的结构，倡导课间休息时学员与讲师互

动



四、课程内容:

|章 节 |培训内容 |

| |自主保全的由来 2、何谓TPM |

| |3、日本新日铁对设备管理五层防护线的认识 |

|第一讲：自|何谓自主保全 5、保全活动是TPM活动的最大特色 |

|主保全是设|6、日式自主保全活动体现预防的哲学 7、日式自主保全活动：全员参加|

|备管理的第| |

|一防护线 |8、日式自主保全：零化管理-追求极限 |

| |9、认识设备的六大损失10.OEE与八大浪费 |

| |11、日式自主保全：团队活动 12、日式自主保全：自主管理与 |

| |自主改善 |

| |13、日式自主保全：面向设备现场的实践 |

| |14、日式自主保全：精细化管理的方向 |

| |15、自主保全是TPM活动的重要而主要的策略之一 |

| |16、为什么中国企业推进自主保全如此困难 |

| |17、优化行为，形成规范，重复执行，形成习惯 |

| |必须摒弃的陈旧设备管理观念2、为什么要实施自主保全3、自主保全从更 |

| |新观念开始4、自主保全要从改变心智模式做起 |

| |5、从新认识设备故障 |

|第二讲：自|设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良 7、自主保全的三个基本认识|

|主保全基本|设备的基本条件与使用条件 9、设备维护的基本工作 |

|运营体制与|生产运行与维修保全的关系 11、自主保全的三个目的 |

|理念 |日式自主保全对操作人员的要求与中国特色的三好四会五项要求 |

| |精通设备的操作人员的四个阶段 14、自主保全的基本管理逻辑 |

| |建立自主保全体系的基本框架 |

| |16、操作人员与维修保全人员的分工 |

| |操作人员的定位18、维修人员的定位 19、自主保全管理体系的建立方法|

| |20、日式自主保全活动的显著特点 21、成功导入自主保全活动应该注 |

| |意的问题 |

| |一、自主保全0步骤：5S活动 |

| |二、自主保全的程序与步骤中人机目标及管理人员的定位 |

| |步骤一：设备初期清扫，重在提升操作人员的发现缺陷及不合理异常的能 |

| |力 |

| |步骤二：发生源与困难源的对策改善活动，提升操作人员的改善意识和能 |

| |力 |

| |步骤三：自主保全的标准，逐步完善现场设备管理的作业水准 |

| |步骤四：全面检查的教育训练 步骤五：自主检查 |

| |步骤六：标准化 步骤七：常态化的自主保全 |

| |三、具体展开： |

|第三讲：自|1.初期清扫：a.什么是设备的清扫  b.清扫不充分形成的弊端原因分析c. |

|主保全七大|清扫要点的提示  d.找缺陷的方法 |

|步骤 |e.发现问题点的方法、问题点的处理   f.问题票管理制度 |

| |2  污染源及困难处所对策：a.自主改善的意识b.设备部门的支持与合作 |

| |c.改善的基本目的和原则 案例-发生源、困难部位改善对策 |

| |3  |

| |制定自主保养临时基准书：a.自主保全用：基准书—查检表—日常执行   b.|

| |日常点检基准书的优化 c.为什么点检？如何点检？d.教育训练与现场督导|

| |e.自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展   f.操作工用日常点检基准书|

| |范例 |

| |4  总点检： a.总点检的基本认识：b.总点检推进方法 |

| |c.总点检科目的寻找和展开顺序d.气压系统的总点检部位 |

| |e.过滤器的总点检项目 f.传达教育和能力评价 g.点检项目、点检说明书 |

| |的制作   h.日程点检准基准的制作i.可视化管理的推进和研究 j.品质点 |

| |检 k.总点检的实施和问题点项目的查找 案例学习 |

| |5  自主点检： |

| |a.自主点检活动的目的   b.管理项目的重新研究c.保全部门和点检项目分|

| |担的明确化        d.点检周期 |

| |6  整理整顿的标准化：a.活动目的b.推进活动的方法c.管理对象的明确化|

| |7 |

| | 自主管理的深入开展：a.活动目的b.分两部分推进c.在实务中开展自主保|

| |全的要点 |

|第四讲：自|1、日式现场设备管理的基本特征：三大法宝：a、三大法宝之一：自主保 |

|主保全的主|全小组会合b、三大法宝之二：自主保全活动管理看板 c、三大法宝之三 |

|要工具应用|：一点课 |

| |岗位技能四星评比 3、实战工具套装表单 |

|第五讲：自|1、何谓目视管理 2、目视管理的目的 |

|主保全活动|3、目视化的三原则 4、目视管理的作用 |

|中的目视化|5、目视管理的三大要求与三级水平 |

|管理技术 |6、目视管理要解决的现场五大重点问题 |

| |7、目视化管理的实施步骤 8、目视管理在设备管理中的应用 |

|第六讲:自 |1、某外资企业的诊断流程 |

|主保全的诊|2、某台资企业的自主保全诊断标准 |

|断与审核 |3、某企业的五级诊断 |

|第七讲:自 |1、现场管理的两件事 2、现场改善的障碍 3、改善的要 |

|主保全与改|点 |

|善活动 |4、全员改善提案 5、班组主题改善活动 6、部门课题 |

| |改善活动 |

| |7、优秀企业的改善提案 8、自主保养活动报告 |

|第八讲:自主保全活动案例分享 |