合理润滑管理模式讲课大纲15版

合理润滑管理模式讲课大纲





树立对设备润滑的新认识（4小时左右）



1、现代设备润滑和企业生存发展关系

2、润滑和企业增效、节能、环保、安全和维修关系



2. 正确选择是搞好设备润滑的首要环节（4～６小时）



1、选油概述

2、油脂选择依据及方法 （根据负荷 根据速度 根据温度 根据介质

参照說明书）

3、油品名称与润滑部位的关系

4、高性能油的特点及经济适用性分析

5、节能油脂的选用

6、选油的基夲原则（低粘化 通用化 污染度参照）

7、以脂代油的条件及优劣性分析

8、安全用油的选择

9、环保用油的选择

10、国外油脂的选用

11、国内常用油脂选用参考

12、“指定用油”辨析





3. 油脂的正确采购和科学存储是搞好设备润滑的基础（２小时）



⑴正确购油的原则（购进油品必须经过检验 尽量购名牌、大油厂产品

专油专具

⑵采购油品的常见误区（价格至上只认廉价油品 盲目迷信“洋油”）

⑶油脂的保质期确定

⑷润滑油品的运输与存放





四、油脂的正确加注、使用与维护是搞好设备润滑的关键（８～１２小时）





1、设备润滑方式的选择（适用性及注意事项、要领）



⑴,手工加油

⑵滴油加油

⑶飞溅润滑

⑷油垫、油环润滑

⑸强制润滑

⑹油雾润滑





2、先进润滑方法介绍





⑴先进的油气润滑

⑵智能干油润滑自动化加油系统



⒊油品劣化的主要形式及处理方法



⑴运行中油品蒸发、氧化

⑵汽体污染

⑶软颗粒污染（漆膜）

⑷水污染

⑹混油污染

⑺超温使用

⑻固体颗粒物污染

⑼金属催化

⑽错代油



4、油品劣化的迹象判断、产生原因、及油品劣化的防范





⑴理化指标出现异常

⑵性能指标出现异常

⑶超油品承受负荷运行

⑷超油品承受速度运行

⑸超油品耐介质范筹应用

⑹加油脂期过长或过短

⑺加油量过大和过小





⒌设备运行中的润滑油品监测





a) 常规理化指标监测

b) 精、大、稀、关设备的油液综合状态一监测

c) 参考界限值

d) 部份企业的监测样表





⒍油品的康复处理





a) 润滑装置及管路清洗

b) 油品净化和过滤

c) 企业换下的所谓废油90％的都可康复処理,真正废油不超10％

d) 根据企业工况,对症选好净油设备。





5. 加强管理是搞好设备润滑的重要保障（3小时）



1、提髙认识，重新定位润滑在企业设备管理的位置

2、确定润滑管理方针、目标，并建立相应机构制度

3、配备和培养相应润滑技木人员

4、设立润滑站和化验室,有条件建立油液监测中心

5、编制润滑图表和润滑技术服务手册

6、润滑五步管理法介绍









註：

①如果是内訓则首先去现埸了解经常出现故障的部位工况存在的向题，然后拍照第二

天投上大屏幕对着向题讲解，以达到时间短、见效快、有針对性交流目的。

②讲课时间根据现埸可适当调正