《 GD&T GPS几何公差高级应用及测量 -逻辑、经验、技巧》3天 2.0版

《GPS/GD&T几何公差高级应用及测量 - 逻辑、经验、技巧》

—— 本课程配套书籍《几何公差那些事儿》，由机械工业出版社出版，作者:子谦

课程展开形式：

抽测+案例讲解+练习+实操

企业痛点：

技术管理：

能统一不同工程师出图的风格吗？

GBT、ISO、ASME标准有什么区别？

公差符号相关标准太多，有没有方便的检索目录？以及内部逻辑是什么？

同步工程的思维如何融入到公差设计工作中？

为什么会有这么多公差符号？背后的逻辑是什么？

老板骂人：竞争对手的公差比咱大，质量却比咱好，为什么？

设计方面：

公差标注方法对工艺和测量会产生哪些影响？

基准如何选择？

机械设计手册中查出的公差值不满足产品要求，怎么办？

同步工程的思维如何融入到公差设计工作中？

课堂上，我们可以看到完整的公差设计案例吗？

工艺冲着研发叫嚣：这是工艺基准，你懂不懂？

测量方面：

测量时，如何正确建立坐标系？

复杂的几何公差，如何测量？

经常让步放行的零件，为什么不合格？

不合格零件却可以装配 （又来找研发签字，让步放行？）

工艺和质量打架——因为图纸有两种测量方法——让研发说谁对？

生产方面：

图纸为什么没有标注基准？

质量部有没有权限定测量基准？

机床精度没问题，为何零件装不上？

基准选择困难

为什么合格零件会无法装配或功能失效？

客户图纸有很多新的不认识的公差符号，咋办？



课程内容：

1，涵盖中国国标、ISO、ASME三大标准中常用的公差定义、规则以及差异（包括：尺寸公差、几何公差）。

2，大量企业真实案例为主要内容，剖析公差在设计与生产中的具体应用情况。包括标注对零件制造、总成装配的影响。

3，大量案例，剖析公差在质量检测过程中的具体应用情况。包含各个公差符号（包括：M圈、P圈、CZ等）并介绍相应的多种测量方法，及如何选择合适仪器（CMM、千分尺、卡尺、检具、各种量仪）。

4，梳理了现代企业常用测量思路（通止规、功能检具、坐标法、跳动测量法、比较法、代表性参数替代法、模拟替代法、计算法等）。

本课程参考如下中国国家标：GBT1182、GBT1958、GBT 8069、GBT1957等；

本课程参考如下ASME标准：ASME Y14.5、ASME Y14.43。

鼓励学员带企业现有图纸、产品和问题到课堂上来，直接进行讲解，确保课程落地。

培训时长： 3天

学员要求：

1，必须具备机械图纸阅读能力 (已掌握几何公差基础知识)；

2，对公司产品基本概念熟悉；

3，在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验；

4，建议需要将工作中的相关问题或问题图纸，甚至实物（零件、工装和检具）带到培训现场；

5，本课程技术性较强，为确保能照顾到每位学员，建议学员人数25人以内。

参加人员：研发、设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关识图，用图和绘图的人员。

培训目标：

GB/T、ISO、ASME三大标准的区别（教材附录H，三大标准关键知识点的对照表）

快速查找公差符号标准（教材附录A、B、C、D四大家族族谱）

公差设计的经验和技巧（功能导向、科学放大制造误差、设计边界思维、模块化思维）

公差对生产和测量过程的作用与影响

公差常用七大检测技术

学习教材：

书 名：《几何公差那些事儿》

出版社：机械工业出版社

作 者：子谦

课程大纲：

第一篇 框架与逻辑

（第一天上午）

一、统一生产控制与测量评价对象

1，控制对象：产品功能承载要素（抽测+案例讲解+练习+实操）

2，承载功能的机械形体（抽测+案例讲解+练习+实操）

实体要素：对称作用、中心要素

表面要素：规则表面 / 曲面

3，三类形体应用的标注（抽测+案例讲解+练习+实操）

成组形体

联合形体：多个相同形体、全周、全形状

部分形体：起止点、截面（横、纵）、正反投影面

4，《控制对象族谱》（见附录C）

5，指引线的区别（GB/T、ISO、ASME三大标准）

二、尺寸公差生产与测量应用

0，刨析尺寸标注应用情况

三大标准对尺寸公差分类逻辑

不同尺寸标注对生产、测量以及装配的影响

1，实体尺寸（抽测+案例讲解）

标注规则公差原则（包容/独立/包容失效）

三大标准公差原则的异同

控制对象描述

评价规则

最大/小实体MMC/LMC

应用条件

功能

测量

2，位置尺寸（抽测+案例讲解）

实体尺寸和位置尺寸应用区别

对测量的要求

与制造的关系

应用条件

标注规则与要求

3，方向尺寸（案例讲解）

4，形状尺寸（案例讲解）

5，《尺寸公差族谱》（见附录A）

（中午休息）

（第一天下午）

三、图纸基准与生产、测量、装配的关系

1，基准建立方法（抽测+案例讲解+练习）

模拟基准法

目标基准法

直接基准法

零件几何关系PK测量基准

2，基准系（抽测+案例讲解+练习+实操）

基准顺序

基准系与CMM测量

基准标注与零件加工的关联

基准标注与检测的关联

基准标注与装配的关联

3，基准及基准系常见错误标注（抽测+案例讲解+练习）

经典案例

含糊的基准标注对工艺方案的影响

一张图纸有两种测量方法

基准错误对零件检测的影响

4，《基准族谱》（见附录B）

四、匹配几何公差 —— 公差带绑定基准系

1，层级分类（抽测+案例讲解+练习+实操）

跳动：跳动、全跳动

位置：位置、同轴、对称、线/轮廓度

方向：垂直度、倾斜度、平行度

形状：平面度、直线度、圆度、圆柱度

ASME定义位置度/轮廓度的控制对象

ISO、GB/T定义位置度/轮廓度的控制对象

三大标准轮廓度报告的异同

（第二天上午）

2，应用逻辑关系（抽测+案例讲解+练习+实操）

跳动>位置>方向>形状

跳级测量

圆柱度管控圆度、直线度

位置度替代同轴度和对称度

四类公差对应生产过程的四类误差

四类生产误差如何影响装配过程

3，各符号的公差带和评价标准（抽测+案例讲解）

检测：模拟最严苛的装配状态

移动与转动

位置度与检测

轮廓度与检测

4，常用公差修饰符号（抽测+案例讲解+练习）

非/同时要求原则：ASME标准SIM/SEP REQT

非/同时要求原则：ISO标准SIM *

不对称公差：ASME标准U圈

不对称公差：GB/T、ISO标准UZ

最大实体补偿MMC

基准补偿MMB

正切平面

延伸公差区域

自由状态F圈

（中午休息）

（第二天下午）

成组要素控制：GB/T、ISO标准组合公差带CZ

成组要素控制：ASME标准相对位置

ISO标准：可逆原则ASME标准：零公差5，四大护法共舞（抽测+案例讲解+练习+实操）

共舞

轮廓度与实体尺寸

6，《几何公差族谱》（见附录D）

（第三天上午）

第二篇 案例与测量

1、测量原理与逻辑

1）模拟装配边界法（抽测+案例讲解+练习+实操）

功能检具

通止规

实效边界

装配层级关系

2）坐标测量法（抽测+案例讲解）

仪器要求

作业流程

3）跳动测量法（抽测+案例讲解+练习）

跳动测量定义

跳级测量的应用

4）比较法（抽测+案例讲解）

高精度模拟

虚拟构建

5）代表性参数替代法（抽测+案例讲解）

定义

应用条件

6）模拟替代法（抽测+案例讲解）

（中午休息）

（第三天下午）

2、公差设计案例

1）功能导向公差设计（抽测+案例讲解+练习+实操）

功能与装配

风险分析

有效数据

2）实效边界（抽测+案例讲解+练习）

概念形成原理

位置度应用案例

轮廓度应用案例

3，GB/T、ISO与ASME版本及区别（教材附录H）