制造企业机械伤害事故预防安全MS&MSC

制造企业机械伤害事故预防安全

（Machine Safety And Provides On Machine Safety Compliance）

课程背景：

本课程从技术与管理控制角度入手，结合一些典型的事故案例，帮助学员认识了机械装置所产生的危害和事故防范措施。其目的在于提高管理人员和生产员工的安全生产意识和能力，防止人身伤害和严重的财产损失，杜绝可能让人遗憾终生的伤亡事故。

课程以丰富的实践经验为基础，借鉴跨国公司的成功案例，结合现代企业EHS管理特点和理论，力求内容的先进性、系统性、指导性和可操作性。

课程收益：

重新认识安全与人和企业之间的关系，了解生产机械所产生的危害，做到安全操作机械设备。

了解机械伤害风险评估和控制方法，掌握机械设备的安全基本要求，提升生产事故预防的能力。

以“无灾害”、“0事故”为目标，充分活动学员对生产安全的追求和热情。

授课方式：

讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 + 角色扮演 + 讲师点评 + 管理工具 + 实战模拟

课时：2天

课程大纲：

第一天 1 day

一、“痛”与“思考”

1、不能安全生产，如何创造效益

揭示事故带来的影响

2、对于“安全”的认识必须改变

3、为什么说与机械设备打交道“不简单”

4、将“猛兽”关进笼子，消灭任何威胁

二、辨识危险源，让风险无处藏匿

1、机械操作的危险与有害因素有哪些

2、常见机械事故案例及原因分析

3、机械操作危害分析辨识方法

4、建立标准危害（隐患）分析卡

5、作业过程潜在危害分析法

6、安全检查表的应用

7、危险预知分析法

三、事故风险控制措施的选择

1、危险源辨识需要“望、闻、问、切”

2、生产过程常见不安全行为和不安全状态

3、机械操作安全

（作业前、作业时、作业后）

4、检维修作业组织安排

5、唯一不变的是变化，变更管理要做好

6、关注异常情况，处理好不安全事件（未遂事故）

四、实现机械安全的途径

（通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。）

1、抗破坏能力、可靠性和环境适应性

（1）合理的机械结构。

（2）足够的抗破坏能力。

（3）对使用环境具有足够的适应能力。

（4）提高机械的可靠性。

2、不产生有害物质

（1）如何避免产生有毒有害物质

（2）物理性危害有哪些，如何预防

（3）防火防爆措施

3、可靠有效的安全防护（实例讲解）

4、安全人机学的要求（实例讲解）

5、维修的安全性

（1）什么是可维修性？

（2）维修作业的安全应考虑什么？

第二天 2 day

五、机械完整性基本要求

活动---- KYT实例录像）

2、生产过程有哪些不安全行为1、机械设备结构的要求

2、控制机构的要求

3、防护装置的要求（图例与说明）

4、检验与维修的要求

5、安全标志与安全色（禁止、警告、指令与提示的运用与设置要求）

6、标牌与技术文件的管理

六、常用机械的安全技术与操作

1、起重机械的关键控制点（关键部位检查、吊装过程、吊索具的使用）

2、金属切削机械（设备间距、作业环境、个体防护）

3、冲、剪、压机械（运行控制、光栅、听力防护）

4、运输（输送）机械（隔离防护、警示信号、紧急停止）

5、手持电动工具（检查维护、使用要领）

6、其它机械

七、事故现场应急措施

1、电气起火时如何临危不惧？

2、触电后的时间生命线

3、伤员急救，将伤害最小化

八、、眼力大考验

1、看图识危险，组别PK

2、预防措施大比拼，现场评优

目标对象：

• 企业专职EHS管理人员

• 各级生产管理人员

• 设备管理与维护人员

• 负责公司安全生产管理体系建立及实施的人员

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