生产班组危险预知训练KYT

生产班组危险预知训练KYT

【课程背景】

从大量的事故统计分析数据表明，企业事故主要发生在生产作业操作过程中。理论上

可以说“控制了生产作业的全过程，就控制了事故”。长期以来，生产制造企业控制事故

的主要方法还是以检查“物的不安全状态”和处罚“人的不安全行为”为主。然而实践证明

，这种管理手段不能有效控制和减少企业事故的发生。

从事故形成的两大因素——“人的行为”和“物的状态”看，必须推行一套行之有效的办法

来建立企业安全文化，促进一线班组自主安全生产活动，才能减少事故的发生。在企业

班组中开展KYT-

伤害预知预警活动是追求精准和高效生产，减少事故伤害的有效手段。

【课程目标】

导入以人为本的安全管理理念，讲解风险预测与伤害预知“4R推导法”，传授运用技巧

，训练具有安全领导力和行动力的生产班组长。

将全员“我要安全”提升到

“我会安全”的层面，帮助企业提升工厂现场改善水平和全员安全意识。

【培训对象】

生产班组长、企业基层管理人员、工厂安全与健康管理人员

【设计课时】

2天

【课程大纲】

一、班组“零事故”运动的



1、理解什么是安全



2、班组安全“零事故”活动的内容与作用



3、班组安全“零事故”活动的三大原则



4、“海因里希法则”的启示与应用——安全重在预防



5、班组安全“零事故”原点——每一个人都是不可或缺的



二、生产现场安全事故原因分析



1、伤害事故的直接原因



1）“人不安全行为”例举与分析



2）“物不安全状态”例举与分析



3）“不安全行为”与“不安全状态”之间的关系



2、伤害事故的间接原因：管理中对作业控制的不足



1）班组长的管理角色定位



2）如何做好对作业活动控制



案例分析：



1）案例中导致事故的原因有哪些？



2）做为班组长如何预防和控制？



3）还有哪些没有考虑到的问题？



三、KYT-伤害预知预警训练的理念与方法



1、班组KYT活动全过程范例



课堂交流：你看到了什么？记录了哪些内容？



2、KYT伤害预知训练内容与作用



3、班组进行伤害预知训练的三阶段



1）开展KYT活动的前期准备



♣ 2）作业安全的分析



♣ 3）KYT卡片的制作与应用



4、班组进行KYT伤害预知训练四步骤



♣ 1）分析潜在危险因素



2）确定主要危险因素



3）收集候选对策



4）确定行动措施



课堂实战演练与点评



四、“指差唱和”安全确认法应用



1、什么是“指差唱和”



2、为什么进行“指差唱和”



3、员工进行“指差唱和”安全确认三步骤



4、员工进行“指差唱和”安全确认的要点



5、“指差唱和”的不同形式



五、行为安全观察与沟通



1、什么是行为安全观察与沟通



2、为什么进行行为安全观察与沟通



3、如何进行行为安全观察与沟通



4、行为安全观察记录与沟通技巧



六、KYT——模拟与实践



提供素材，组织课堂实践



1、培养班组长的安全领导力



2、通过实践训练，指导学员理解和掌握知识点