建立标准、打造团队

建立标准、打造团队

课程大纲：

前言 认识标准化

一、什么是标准化

1、简化

2、统一化

3、通用化

4、组合化

5、模块化

二、班组为什么要标准化？

1、技术储备

2、提高效率

3、防止再发

4、教育训练

◆举例练习：煮饭标准化 ----流程图，工具清单，配料清单，标准工时，注意事项

模块一：电厂标准化管理建设



一、团队标准化建设

1、团队中的四种角色分工与运用

■ 能者攻克难关

■ 智者出谋划策

■ 德者领导团队

■ 劳者执行有力

2、处理团队冲突的五种方式

3、如何营造和而不乱的团队环境

4、团队协作的五要素

二、班组日常标准化管理

1. 班前要准备的事情

■ 高效率早会的实施

■ 早会的有效利用

■ 班组生产计划的掌控

■ 班前准备的6项关键要素

■ 班前的派工与分工

2．班中要控制的事情

■ 班中控制的6项关键点

■ 班中控制的现场巡检

■ 班中控制的安全督导

3．班后要掌握的事情

■ 班后掌握的5项关键要素

■ 认真做好交接班管理

■ 班后遗留问题的“三不放过”原则

◆案例分析:检修班组的“三交”“三查”

◆案例分析:用数据“谈问题”

◆案例研讨:某电厂忙乱的李班长

◆实例分享：工作票的规范化填写

模块二:标准化现场管理

二、7S的推行要领

1、7S简介

2、S1：整理（设备物品存放有序）

■ 区分需要和不需要的物品

■ 区分出使用频率高个数量大的物品

■ 将不需要和闲置的物品清除出去

■ 最大限度地发挥场地作用

3、S2：整顿（电线、易燃易爆物品）

■ 整理分类标识

■ 合理定位放置

■ 确定适宜数量

■ 物品易存易放

4、S3：清扫（厂房地面、机器）

■ 地面墙面桌面门窗清扫

■ 设备物品外观内部清扫

■ 屋内屋外“死角”清扫

■ 污染源彻底清除

5、S4：清洁（设备、电箱等）

■ 地面桌面柜面的清洁状态

■ 设备文件工具的整齐清洁状态

■ 屋内明亮及可视化程度

■ 公共场所宽敞干净宜人

6、S5：素养

■ 仪表仪容

■ 行为准则

■ 遵纪守法

■ 执行规章

7、S6：安全

■ 安全意识

■ 遵章守规

■ 预防预控

■ 事故频率

8、S7：学习

■ 学习的计划与组织

■ 学习的内容

■ 学习的态度

■ 学习的成果

◆小组互动：有使用价值与无使用价值物品的整理方法

◆案例分析：某车间维修班旧设备的处理

◆案例分析：大唐耒阳电厂7S管理创造高效率检修环境

三、7S检查与审核

1、检查时机

■ 班组每日一查

■ 部门每月一查

■ 公司集中检查半年一查

2、检查范围

■ 厂房、运行部、检修部、仓库、管道 等等

3、现场检查

■ 检查方法：面谈、提问、检阅文件

■ 现场观察

4、7S管理检查项目表

■ 详细体现7S内容检查要点，给予评分

◆案例分析：员工素养从日常生活习惯培育起

◆案例分析：主任罚保安遭报复---- “扶正压邪”

◆案例分析：某企业7S活动奖惩机制

模块三：标准化落实保障

知己解彼高效沟通

1. 沟通的解码与表现力

2. 沟通障碍的产生与防范

3. 沟通的黄金技巧

■ 听的要领

■ 开放式问与封闭式问

■ 口头语言与肢体语言的表达

4. 沟通的白金定律

■ 微笑是通行证

■ 赞美是润滑剂

■ 在倾听中融合

■ 同理才能同心

5. 和谐职场有效宝典

■ 如何与上级有效沟通

■ 如何让下属心甘情愿的接受任务

■ 如何有艺术的批评下属？

■ 如何与同级进行配合

情境演练：小刘班长回家以后……

案例分析：王班长是如何处理老何的转岗？

案例分析：三句话把事说明白

以结果为导向的高效执行

1．班组长对执行力的态度

■ 形成执行的氛围

■ 寻找执行的工具——ＰＤＣＡ

■ 正确的下达命令

2. 执行力不佳的八大原因

■ 虎头蛇尾

■ 缺乏可行性和针对性

■ 制度不严谨

■ 执行过程过于繁锁

■ 缺少良好的工作方法

■ 缺少科学和系统的培训

■ 缺乏良好的团队与协作

■ 缺少科学的监督考核机制

3．3S执行流程---建立不靠任何能人的执行体系

■ S1 事前---计划与责任

■ S2 事中---检查与监督

■ S3 事后---即时奖罚与总结

案例分享：为什么员工只要求自己达到60分？

案例分享：从诸葛斩马谡看执行体系

案例分析：检修部小王是有执行力的员工吗？

案例分析：班组长老田的烦恼？