《创新思维+AI：当AI遇见经营与精益，三轮共振驱动持续增长》（中高管）

创新思维+AI：

当AI遇见经营与精益，三轮共振驱动持续增长主讲：海鑫老师

【课程背景】

老板总说“要盈利”，可部门报上来的数总跟实际利润对不上？投入了AI系统，却还是靠人工算成本、拍脑袋定目标？想培养经营人才，可员工只会做执行，不懂怎么帮企业省成本、创收益？

许多企业面临着“增长难、盈利难、持续更难”的三重困境。老板们常常感叹：“明明引进了最新的管理系统，团队也很努力，为什么利润还是上不去？”“AI技术很火热，但在我们企业就是落不了地？”“部门之间总是各自为战，难以形成合力”。

这些不是“工具不行”，也不是“人不行”，根源在于：经营、精益与数字化三者脱节。精益活动热热闹闹但偏离利润核心；AI技术成为摆设而非增长引擎；各部门忙于KPI却忘了共同目标。利润看不见，AI没落地，人才没方向，增长自然卡壳。

更重要的是，企业缺乏一套能够将三者有机融合的系统化运作机制和相应的人才培养体系。

本课程基于解决“AI+”热热闹闹，企业却“利润看不见，AI没落地，人才没方向，增长又卡壳”的痛点出发，用“经营+精益+AI”三轮共振打通增长堵点，让利润清晰、AI有用、人才能打。企业实现从“靠能人”到“靠系统”、从“碎片化改进”到“三轮驱动”的根本转变。

【课程收益】

掌握3类核心工具：AI驱动的实时利润核算工具、精益改善落地工具（六西格玛DMAIC简化版）、经营目标拆解工具，可直接应用于岗位实战；

具备2项关键能力：能独立诊断企业经营与AI、精益的脱节问题，能带领团队输出“降本增效”的可落地行动方案（如部门周度改善计划）；

实现1个核心结果：推动本公司实现利润可视化（每天知道），助力企业搭建“经营人才梯队”，减少AI资源浪费（如无效数据投入）。

【课程对象】

企业中高层管理者（总经理、业务总监、运营总监等）；

业务单元负责人（生产/销售/研发部门经理等）；

核心经营岗骨干（如财务经营分析岗、精益推进岗、AI项目落地岗等）。

【课程时间】

1-2天（6小时/天）

【课程大纲】

开场破冰：讲师资质和经历介绍，建立链接

进入状态：构建模拟经营团队，确定模拟经营规则，烘托模拟经营氛围，激发经营意识

利润模糊、AI空转，企业增长的“堵点”到底在哪？

1.1企业常见的3大增长困境（现象拆解）

1.1.1利润“看不见”：传统核算滞后，月底才知盈亏，过程浪费难追溯

案例：某制造企业未落地实时核算前，月度利润偏差超15%，浪费成本难定位

讨论：你所在企业多久算一次“真实利润”？过程中哪些数据是“滞后的”？

1.1.2AI“用不上”：投入AI系统却只做数据统计，没帮业务降本、提效率

工具：AI应用有效性评估表（含“数据业务利润”关联度评分项）

演练：用评估表分析自己企业的AI项目，找出“空转”环节

1.1.3人才“不会干”：员工懂执行、懂技术，却不懂“怎么为利润负责”

案例：某国企培育经营人才前，部门经理仅关注“完成任务量”，忽视成本控制

破解困局的关键：为何要“经营+精益+AI”三轮共振？

2.1三轮共振的底层逻辑（本质解析）

2.1.1经营是“方向”：没有利润目标的精益是“瞎省钱”，没有经营导向的AI是“空架子”

理论：内生共进系统的“利润锚定”原理（结合业务迭代案例）

工具：经营目标优先级矩阵（含“利润贡献落地难度”双维度）

2.1.2精益是“方法”：用精益降本（如六西格玛）帮经营“省出利润”，为AI提供“精准数据”

案例：某精密模具加工厂用精益改善将生产废品率降10%，AI据此优化采购计划

2.1.3AI是“加速器”：让经营数据实时化、精益改善精准化，避免“人工效率瓶颈”

演练：分组设计“AI+精益”的应用场景（如AI监控生产能耗，精益推动能耗优化）

模块3：先让利润“看得见”：AI怎么帮企业算清“实时账”？

3.1AI驱动的利润核算落地步骤（流程拆解）

3.1.1第一步：定规则——拆解企业“利润源”，破除“费用黑洞”，明确AI需抓取的核心数据（如原料成本、订单收益等）

工具：利润源点拆解表（适配多业务场景，如生产/销售/研发等）

案例：某自动化设备集团用该工具拆解出“配件定制业务”为核心利润源，AI聚焦该业务数据

3.1.2第二步：建系统——简化AI核算逻辑，让部门/员工能看懂“自己的盈亏”

工具：实时利润核算仪表盘（含“日/周/月”三级数据，非技术岗可操作）

演练：学员根据自己企业业务，搭建1个“部门级利润仪表盘”框架

3.1.3第三步：查偏差——用AI比对“计划利润”与“实际利润”，定位浪费点

案例：某高科技公司通过AI核算偏差，发现“样本存储环节”成本超支，精益跟进改善

再让精益“落得实”：怎么用精益帮AI“提效降本”？

4.1精益与AI的协同落地方法（动作分解）

4.1.1找“精益点”：用AI数据定位“高成本、低效率”环节（如生产瓶颈、库存积压）

工具：精益改善点识别表（含AI数据关联项，如“设备停机率维护成本”）

讨论：你所在企业哪些环节“成本高但效率低”？AI能提供哪些数据支持？

4.1.2做“小改善”：用六西格玛简化版（定义测量改善）推进落地，AI跟踪效果

案例：某汽车企业用简化版DMAIC，结合AI设备数据，将装配效率提20%

演练：针对1个精益点（如“订单交付延迟”），输出1个“AI+精益”的改善小方案

4.1.3防“再反弹”：将改善成果转化为标准，AI实时监控是否“回到老样子”

核心在“人”：怎么批量培育“懂经营、会用工具”的人才？

5.1经营人才的“3步培育法”（基于智创会逻辑）

5.1.1第一步：教方法——用“跨行业案例+企业实情”讲透三轮共振逻辑

案例：某高科技公司培育经营人才时，如何结合“业务迭代”讲透“经营目标精益动作AI落地”

工具：人才能力评估表（含“经营认知工具使用方案输出”三项核心指标）

5.1.2第二步：练实战——让学员带着“岗位问题”做演练，输出可落地方案

演练：学员分组，针对自己岗位的1个经营问题（如“销售成本高”），输出“AI+精益”的解决案

复盘：现场点评方案可行性，提炼“企业专属的经营方法论”

5.1.3第三步：树标杆——从学员中选“优秀方案”落地，带动团队复制经验

案例：某环保企业用该方法，3个月培育10名经营骨干，落地8个改善项目

从“方案”到“结果”：怎么确保三轮共振真能帮企业增利？

6.1落地效果的“闭环管控”（流程保障）

6.1.1第一步：定目标——将“增利”拆解为“部门/个人”的可量化指标（如成本降5%）

工具：目标拆解表（含“目标动作AI数据支持精益方法”关联项）

6.1.2第二步：追进度——用AI实时监控指标达成，精益解决过程问题

案例：某科技企业（如大乘高科）用AI监控“研发成本”，精益推动“物料复用”，2个月降本8%

6.1.3第三步：评效果——将结果与“利润共享”挂钩，激发人才持续落地

工具：利润共享规则简化版（适配不同部门，如生产部按“降本额”分润，销售部按“利润增量”分润）

日拱一卒：怎么让三轮共振成为企业“持续增长”的基因？

7.1构建“永续增长”的2个核心动作

7.1.1动作1：沉淀知识——将实战中的工具、方案、案例，转化为企业“经营知识库”

工具：知识沉淀模板（含“问题方案效果复用条件”四项内容）

演练：学员现场填写1个“岗位实战知识卡”，纳入企业知识库

7.1.2动作2：动态迭代——根据外部趋势（如行业变化、AI技术升级）调整三轮共振方案

案例：某公司从“电池业务”到“新能源汽车”，如何迭代经营目标、精益方法与AI应用

讨论：你所在行业未来1年的趋势是什么？怎么调整企业的三轮共振策略？