班组长实战培训

《班组长实战培训》

主讲：李凤山老师

【课程背景】

“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。

作为“兵头将尾”的班组长，在日常管理工作中，经常会面临各种班组管理问题，本课程旨在帮助学员系统掌握班组管理知识、技能、工具、方法，在轻松愉快的学习中，学会从优秀班组长，成长为卓越班组长。

【课程收益】

正确认知班组管理，明确班组角色认知、定位

系统掌握班组长日常管理的内容

应用班组团队建设工具，指导下属工作

掌握班组生产管理开展工作的技巧

掌握班组质量管理要点、重点

掌握班组物料管理核心内容

有效提升班组设备管理效率

熟练应用班组成本管理工作工具

掌握班组现场管理的精髓

有效应用沟通与冲突管理的实用方法

【课程特色】

特色一：实战性强：李博士讲师为资深咨询顾问，具有多年企业高层管理经历和驻厂咨询辅导经验，帮助企业突破瓶颈，指导企业管理团队打过胜仗，所讲内容为亲自实战后的提炼总结，理论少，干货多，专业、实战；

特色二：定制化：每次内训课均是在对企业现况、核心需求、学员结构深度理解的基础上定制式课件开发，内容针对性强；

特色三：532训战结合：每次课程均有50%的时间实战讲解；30%的时间为讨论和演练环节，课堂现场做出方案，做实战模拟，学员体验感强；20%的时间为理论讲解环节。

特色四：课程理论与实战经验源自华为，但授课内容又超出华为。

【课程对象】

企业的班组长、基层管理人员、培养对象等

【课程时间】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

班组长的使命与职责

班组长的定义

班组长的的管理水平平现状

生产技术型

盲目执行型

大撒把型

劳动模范型

哥们儿义气型

班组长的地位界定

班组长的三种角色

对员工:代表企业,做好各种工作

对同级:善于协调

对领导:反馈基层信息,提出合理建议

班组长的的管理艺术

班组长角色的转型

技术型人才的关注点

管理型人才的关注点

管理层技能分析

技术能力

人际能力

管理能力

班组长的的工作使命

班组长承上启下的角色

班组长的的工作职责

班组长岗位职责

工人岗位职责

案例：班组长的职责示例

班组长职责“五匠”要求

“铁匠”的身板

“木匠”的尺度

“瓦匠”的慧眼

“篾匠”的巧手

“缝纫匠”的精神

班组长的权限

班组长的的综合素质

表格：目标管理跟踪表

案例：问题解决能力案例分析

案例：组织能力案例

演练与讨论：企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?

班组团队建设

小组讨论：什么是团队？

一个成功的团队

成功团队的关键要素

团队目标（G）

团队目标自检要点

角色和职责（R）

团队角色及职责自检要点

程序和流程（P）

团队程序和流程自检要点

人际关系（I）

团队人际关系自检要点

活动：对照如上Checklist，看看我的团队的状况如何？

团队建设

发展团队之一目标：团队目标行动要点

发展团队之二团队角色和职责：任务分配

工具：如何授权：授权七步法

案例分享：樵夫故事

发展团队之三“程序与流程”上班组长行动要点

发展团队之四人际关系”行动要点：建立良好的人际氛围

如何管理你团队性格特征不同的下属

新员工

90、00后

资深型

斤斤计较

拉帮结派

激励员工的常规手段

案例：激励员工的常规手段——精神激励

案例：常用关注与激励的做法汇总

如何赞赏——SBI Model

赞赏常见问题

如何批评：SBIAI Model

批评常见问题

小组演练：予人玫瑰

班组建设注意事项

无论班组大小都要建立的原则

建立“机动部队”

员工第二专长或第三专长的培养

建立“职务代理人制度”

班组制度建设

演练与讨论：企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?

班组生产管理

班前计划

班组长在生产准备中的任务

班前交接管理

案例：交班管理

案例：接班管理

班前会管理

班中控制

班组长在作业过程中应把握的内容

发挥班组“六大员”的作用

班后总结

严格执行运行分析制度

召开运行分析会

生产安全管理

生产安全管理的内容

管理机构—责任到人分析

安全教育与培训

安全预防—检查与整改

演练与讨论：如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?

班组质量管理

质量管理发展趋势

强化质量意识及危机意识

质量管理中常见的误区

质量管理意识——质量成本意识

质量成本构成

案例：质量成本意识——质量成本案例

质量问题：80％是管理问题，20％是操作执行问题。

每个员工应配合公司做好品质

品质理念

全面品质保证（TQA）架构

案例：海尔日清控制体系：OEC管理模式

案例：3E日清工作记录卡

质量责任价值券

案例：海尔作风

质量三按、三检、三不制度

案例：每日品质会议固定议事看板

质量回溯过程

选择课题：什么样的问题需要回溯？

举例：如何进行选题来开展回溯

根因分析-根本原因的概念和特征

工具：根因的层次

举例：技术根因分析与管理根因分析的关系

如何找根因：顺着当前流程来找问题的根因

案例：根因分析样例

拟订对策：纠正措施与预防措施

案例：纠正措施的七到位（问题清零）

案例：问题清零

对策实施和效果确认 -效果确认的常用方法

经验固化_技术根因的预防措施落地方式

经验固化_管理根因的预防措施落地方式

演练与讨论：企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?

班组物料管理

车间物料管理中问题回顾

什么是物料和物料管理？

现场物料的的定义

现场物料的分类

物料管理事项

物料管理的重要性

物料管理的目标

物料管理的精髓--“三不原则”

物料管理的5R原则

适时（Right time）

适质（Right quality）‌

‌适量（Right quantity）

适价（Right price）

‌适地（Right place）‌

物料管理的六大手法

规格全称与数量确识

科学合理地划分类別

任何情況下不要忘記作标识

根据物流的需要分区摆放

灵活做到先进先出/后进先出

建立盘点制度

案例：色标管理示例

在制品与生产线的的盘点

材料的去向要清楚（分流）

生产现场材料分流采取的措施

材料摆放时注意点

现场材料的标示管理

不良物料管理

物料特采管理

报废物料管理

好的仓库管理要做到的事项

建立物料运作程序

演练与讨论：如何提高团队成员的物料管理能力，为物料管理的进一步提高打好基础？

班组设备管理

设备管理的概述

设备管理的形成与发展

设备管理的主要任务

设备管理的重要性

设备前期管理

需求分析与市场调研

选型决策与供应商选择

合同签订及履行注意事项

验收标准及程序

安装前准备工作安排

调试过程检查与确认

投入使用前培训和交底

常见问题解决方案

设备使用与维护

三好: 即管好、用好、修好

三级保养制：一级，二级，三级

检修计划

修理计划的编制

四会: 即会使用、会保养、会检查、会排除故障

四项要求: 即整齐、清洁、润滑、安全

设备事故“四不放过”

五项纪律

润滑五定

润滑三过滤

设备更新、改造与报废

TPM全员生产维护

TPM的特点（三全）

TPM的主要做法

开展TPM的效果

设备管理考核指标---设备总效率（OEE）

练习：OEE的理解和计算练习

思考：班组管理中是否也经常出现？

演练与讨论：本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么?

班组成本管理

成本管理概述

成本改善工作目的

成本工作职责

班组成本管理工作内容

生产中的浪费及危害

倡导节约文化与杜绝浪费

降低成本先从消除浪费开始--工厂的七大浪费

七种浪费之一：等待的浪费

七种浪费之二：搬运的浪费

七种浪费之三：不良品的浪费

七种浪费之四：动作的浪费

七种浪费之五：加工的浪费

七种浪费之六：库存的浪费

案例：库存过多带来的问题

七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

除以上七种之外，还可能存在以下几种浪费

成本管理“四节约”

班组成本的构成

班组直接材料管理

直接人工管理

制造费用管理

浪费控制与改善

工具的浪费控制与改善

动能的浪费控制与改善

劳动保护用品的浪费控制与改善

降低成本的措施

班组承包与经济核算—每个员工都是“经营体”

降低人工成本----优化资源就是低成本

IE工业工程----标准化作业就是低成本

QCC 品管圈----挖掘质量缺陷就是低成本

演练与讨论：如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?

班组现场管理

现场管理概述

现场管理的要素

现场管理的目标

品质: Quality

成本: Cost

交期: Delivery

效率: Production

安全: Safety

士气:Morale

现场管理的三个层面

管理循环：P、D、C、A

PDCA循环的工作步骤和内容

解决问题的8个步骤

在现场如何发现问题

人（ Man）

机器（Machine）

材料（Material）

方法( Method)

环境 (Environment)

现场管理四大工具

“五按五干五检”

目视管理

看板管理

5S管理

1S-分拣（整理）

2S-顺序（整顿）

3S-清扫（清扫）

4S-干净（清洁）

5S-习惯（素养）

工具：5S推行方法口诀：5S之间的关系口诀

演练与讨论：企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?

有效沟通与冲突管理

沟通管理

保证团队干系人有效沟通的措施

沟通引言：沟通无处不在

沟通的含义？

模型：沟通模型

工具：沟通技巧-约哈里窗

倾听技巧

练习：倾听能力自我问卷

如何与下级沟通？

如何与上司相处？

平行沟通技巧

什么是有效沟通

有效沟通的六个步骤

案例：沟通计划示例

处理异议

小组演练：ASH沟通法实战演练

小组演练：制定沟通管理计划

冲突管理

项目冲突的概念

冲突的特点和作用

冲突与绩效的关系

冲突来源

资源冲突

成本费用冲突

技术冲突

管理程序冲突

工作优先权冲突

任务进度冲突

成员个性冲突

冲突的处理方式

练习：团队冲突的解决方式