TWI训练 — 工作安全JS

课程背景：

TWI(Training Within Industry)，即为督导人员或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 

TWI包括: 工作教导(JI)、工作改善(JM)、工作关系(JR)和工作安全(JS)四大核心内容；

工作安全(JS)--定义为基层主管掌握如何使灾害等类似重大事故绝不再犯的对策和方法；

本课程围绕班组长JS工作安全防范方法，

从企业常见的安全事故类型、经典成熟的

安全防范理论、现场危险源识别方法和安全

风险管制表运用等方面讲解班组安全管理；

帮助班组长掌握持续控制安全隐患和有效

改善现场安全风险的方法。                                        

课程收益：

• 树立安全风险的理念，掌握安全事故发生和发展的规律，能高度强化安全意识

• 能识别现场安全隐患点，能独立设计安全风险控制表，掌握风险改善的方法

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。

课程特色：

全事例宣贯,所有安全隐患均通过实例事故视频向学员展示，直击学员深层意识！

全现场教学,在企业现场完成安全实战训练，把知识变成实操技能输出！

课程大纲

第一讲：现场常见的安全事故

1. 安全法规识别的常见九大安全事故

2. 起重伤害的常见起因与防范要求

案例：现场常见起重伤害视频

1. 窒息中毒伤害的常见起因与防范要求

案例：现场常见窒息中毒伤害视频

1. 机械伤害的常见起因与防范要求

案例：现场常见机械伤害视频

1. 火灾伤害的常见起因与防范要求

案例：现场常见火灾伤害视频

1. 触电伤害的常见起因与防范要求

案例：现场常见触电伤害视频

1. 高空坠落伤害的常见起因与防范要求

案例：现场常见高空坠落伤害视频

1. 车辆伤害的常见起因与防范要求

案例：现场常见车辆伤害视频

1. 物体打击伤害的常见起因与防范要求

案例：现场常见物体打击伤害视频

1. 容器爆炸伤害的常见起因与防范要求

案例：现场常见容器爆炸伤害视频

第二讲：工业安全防范的理论认识

1. 海因里希法则揭示事故等级与发生率之间统计规律

2. 轨迹交叉理论模型解释安全事故因果发展的规律

3. 杜邦布莱德利曲线揭示伤害与管控方法之间统计规律

4. 消除人的不安全行为的六大原则

5. 消除物的不安全状态的七大原则

第三讲：班组现场安全防范方法

一、现场危险源识别

1. 格雷厄姆安全风险评价方法

练习：企业现场危险源LEC评价

二、安全风险管控表设计

1. 安全风险管控表结构

练习：企业现场危险源安全风险管控表编制

三、全员安全检查推动全员安全参与

案例：某企业全员检查实施过程

四、班组安全例会宣贯

案例：某企业安全晨会视频

五、安全巡查的方法与标准

1. 动火作业安全禁令

2. 粉尘作业安全禁令

3. 高处作业安全禁令

4. 吊装作业安全禁令

5. 有限空间作业安全禁令

6. 安全生产六大检查实施要点

第四讲：课程输出与行动学习