《企业精细化管理六大管理工具》- 计划排产、现场执行、标准化体系、绩效考核必备1天

精细化管理系统-六大管理工具

《六日工作法、文控体系、管理控制卡、数据看板管理、快速反应、数据绩效考核》

【课程背景】

1、沈老师带着咨询团队走过了近300家各类型企事业单位，发现他们并不缺管理人员甚

至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现很多单位存在以下共性

：

没有组织产销平衡会、也不知道什么是产销平衡点及作用

生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成

生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高

生产品质靠运气，环境好、工人熟手、设备不坏就好，相反难以控制

标准不统一、无标准支撑、标准不落实、文件锁在柜子里、文件应付检查实际与

规定两张皮

依靠ERP、信赖计算机、信赖软件公司，结果效率没有改变

管理漏洞无人补，没有方法补，老是老问题重新犯，一次比一次恶劣

生产计划、出货计划是计划，执行是执行，从来不达标、找不到原因和方法，形

成了习惯

“标准、动作、数据”三者断层，导入绩效考核，却停留在“发表、打分、扣钱”

模式

企业各管理单元零散、缺乏系统性管理模式、管理干部救火、老板不满意

人员流动率奇高\奇低，人才留不住、方法缺失

……..

2、以上问题是管理人员错了吗？好像也不是，因为不可能全员错误，那问题出在哪呢？



3、结论：管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最终价值（产品

或服务）实现为核心进行工作或全员缺少对整个管理系统从接单到出货一系列流程控制

点的整体了解和掌握，导致了工作中冲突不断，各自为政，企业处於低效状态，影响了

企业效益。

4、企业内部管理人员，每个人只处在自有位置来思考自己的一亩三分地，而没有考虑企

业管理全局，而这个全局掌控，才是企业管理核心导向，是公司价值实现和目标落地的

指南针。

5、只有解决以上问题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行团队协作

，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

【课程特色】

培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多

样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。

培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用

解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训

效果。

【课程收益】

• 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案

• PDCA管理模式的五种理论

• 生产计划\指令下达及达成的必备前提-----“六日工作法”应用：

日计划 生产的最小计划单位是”天“，每日有每日的计划。

日备料 为了日计划，准备了什么？该如何准备，当准备不能满足是，该如何处

理？

日协调 为了日计划，该如何协调？

日稽核 达成了准备、协调标准后， 稽核组织进行稽核

日考核 每日考核达成率

日攻关 每日处理异常攻关

• 企业的财富------“文件标准化体系”建立的措施：

基于2/8原则，导入“起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行”等

步骤

标准化学习研讨会

• 企业的改善-----管理漏洞改善利器“管理控制卡”

识别漏洞、分析漏洞

解决漏洞、补充标准

培训标准、检查标准

• 生产任务达成的必备------“数据看板与异常处理”的导入

数据看板

异常快速处理单

案例分析机制

• 数据化绩效考核

六大步骤数据绩效考核的导入：月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、全

公开，彻底抛弃传统绩效考核”发表、打分、扣钱“的弊端。做到真实、公平、

公正，营造积极的业绩竞争环境。

• 基于2-

7全过程，沈老师与客户学员共同探讨、剖析，并结合多年管理咨询项目经验深入

讲述精细化管理系统的导入方法，切实帮助企业找到系统性解决方案、提升管理

业绩。

【课程对象】

高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计

划全员、其他部门主管级以上管理人员

【课程时间】

1天（6H/天）

【内训标准】

课程内容可据企业培训需求调整

【课程老师】

沈怀金老师



【课程大纲】

中国企业管理的现状

1、管理现状怪圈

■ 天天加班>工资不高

■ 计划不少>交付不了

■ 口号遍布>执行不多

■ 天天精益>浪费不少

■ 说话声大>业绩声小

■ 会议很多>问题依旧

2、先进的管理体系在中国遇到的尴尬

■ 上了ISO——没用！

■ 上了ERP——瘫痪！

■ 高薪请人——伤心！

■ 管理变革——动荡！

■ 精益生产——无效！

■ 推行5S——形式！

【案例1】

3. 企业效益的三大来源

4. 优秀企业的表现

5. 工厂网状结构图、绩效数据图、企业文化构成图

6、制度、流程、表单的诠释

【案例1】

产销平衡

产销失衡的现象和原因

解决思路1----产销平衡点设置、排产约束规则

解决思路2----生产执行达成保障

三、绩效是什么？

1、绩效导向怎么定？什么是好，什么是坏。。。

2、目标是什么？目标的制定和分解

3、指标是什么？指标的计划、制定、问责

4、目标和指标与生产过程的关系，目标体系与实际执行、发生的连贯

5、数据怎么来？数据产生与流动法则详述

6、生产过程中的关键绩效KPI，关键KPI列表及考核方式

7、真假绩效的区分

四、六日工作法

1、工作计划靠什么达成？月度由周、周由日，每日怎么办？

2、日计划、 日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关

【六日工作法的应用案例】

高效物流：六日工作法之日准备

物料清单 BOM清单，单品物料配置表\配方表

基础数据 物料描述、产品描述、库存数据等

物料需求 需求规则定义（BOM用量×订单量-

（库存量+采购在途量....））

采购控制 按品、量、规格

仓储备料 备好生产所需

欠料提报 做好提前预防

五、文控体系

1、中国企业的文件管理现状和文件在企业管理中的作用诠释；

2、标准化的构成=文件化+动作化+数据化；

3、文件化的构成=三要素法+限制选择法+分段控制法+横向控制法+稽核控制法

4、基于2/8原则导入文件控制体系

5、基于“起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行”步骤使文件标

准落地在企业管理中

【文控体系的应用案例】

六、管理控制卡

1、文件、标准中存在漏洞怎么办？管理动作中存在失控点怎么办？各项整改（产能

、

品质、交期等）过程的改善点如何更好的管控？失控点如何更好的补漏？补漏的效益

怎么评估？

2、管理控制卡的编写的“控制要点、失控描述、导致后果、人时事锁定、检查、责

任机制”详解

3、管理控制卡的导入衔接步骤（主控岗位\部门、涉及岗位\部门、标准制约责任编

写、权责利分摊及稽核执行）

【管理控制卡的应用案例】

七、数据看板与快速反应

1、看板的分类；数据看板是什么？数据看板的管理原理与作用

2、生产计划如何保证达成？生产计划按分段控制法（空间、过程、人头、时间）分

解？

3、数据看板制作要素“管理单位、管理时间、管理任务、完成节点、发生问题、解

决方式、后续追踪”及导入机制

4、数据看板的数据如何统计、异常记录

【数据看板的应用案例】

5、基于生产计划排产与执行四大原理”“前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反

应“，结合车间数据看板的异常快速处理机制的作用；

6、异常的联动处理程序建立

【案例分析会：异常汇总、异常分类、异常分类解决】

【异常快速处理的应用案例】

八、数据绩效考核

1、绩效考核的弊端： ”发表、打分、扣钱“的副作用，如何改善这一现象？

2、数据绩效考核：基于生产过程中和目标拉动

3、生产数据：生产过程中的数据如何产生，产生的数据是否能代表生产一线现状

4、业绩考核模式：月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开

【数据绩效考核的应用案例】

九、精细化生产运作系统讲解

1、系统控制思维

2、PMC总指挥思维

3、人资财务价值思维

十、执行落地与领导力建设

1、革除执行的四大陋卫

2、管理的五个DING

3、潜能与显能

4、持续与管理

5、课程总结：

6、跟进或指导：

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）