一线班组长 安全管理技能实战培训
讲师:赵又德 发布日期:12-31 浏览量:242
【课 时】2天。
- 现场安全管理能力自我评估调查问卷
模块一： 安全意识
安全至上——确保员工的安全意识
- 生命第一，安全意识要超前
- 【案例分析】如何避免员工在生产操作中的轻视安全的心理
- 【案例分析】如何减少员工在生产作业中对安全的麻痹心理
- 【案例分析】如何灭绝员工在生产作业中对安全的侥幸心理
- 【案例分析】如何关注员工在生产作业中的情绪心理
- 针对“四种心理”、避免事故发生
模块二： 预防为主
1、安全教育为自己
- 三级安全教育
- 圈会解决安全教育流于形式的问题
- 【案例分析】如何让员工认真学习操作规程
- 【案例分析】如何不让标准作业书当摆设
- 圈会的流程
- 危险情况发生时需要掌握的两类知识
- 如何进行现场急救？
- 【案例分析】火灾紧急响应计划
- 【案例分析】危险化学品泄漏的紧急响应方案
2、做好事故分析和防范
- 分析发生事故的原因
- 制定事故预防方案
- 确定安全责任制
- 消除沟通障碍
- 规范安全操作
- 做好个体防护
3、做好安全监测及整改
- 安全生产运行监测
- 安全隐患排查报告
- 安全隐患的整改
- 整改措施的跟踪
- 安全整改过后的复查
4、做好应急预案
- 何谓应急计划
- 应急计划的制订
- 应急的培训
- 应急演练
- 应急管理的组织
- 应急的实施
模块三： 安全管理
1、 追求和谐——创造良好的工作环境
- 5S测试：生产现场安全情况
- 5S相关知识
- 生产环境中噪音及尘埃的危害
- 如何利用5S的方法进行车问环境治理
- 【案例分析】如何解决车间内的噪音干扰
- 如何解决车间内的噪音问题？
- 【案例分析】如何应对车间内的粉尘
- 如何解决车间内的尘埃问题？
2、目视管理----现场安全一目了然
- 方案 进行安全目视管理
- 何谓目视管理
- 何谓安全目视管理
- 安全色
- 安全对比色
- 安全标志
- 安全标准牌
- 安全标语
3、 看到危险——设备安全管理好
- 了解现场设备的生产效率
- 压力、温度、速度、旋转，设备安全的四个危险源
- 什么是目视管理？
- 【案例分析】如何避免因设备压力问题而受伤
- 【案例分析】如何防止烧、烫伤
- 【案例分析】如何防止压、撞伤
- 【案例分析】如何避免缠扭绕伤
- 对于压力设备知识的测试
- 目视管理，设备安全在眼里
- 工具一：色彩
- 工具二：安全标志
- 工具三：红牌
- 工具四：作业管理类
- 一、对于压力容器等特种设备的管理
- 二、对于速度问题的管理
- 三、对于温度的管理
- 四、对于旋转问题的管理
- 五、给设备加装进、出料防护设施
4、 加倍小心——危险材料操作安全不松懈
- 活动体验：烧红的铁不要用手摸
- 危险化学品简介
- 【案例分析】如何引导员工无条件使用劳保设施？
- 【案例分析】如何引导员工熟知MSDS
- 如何对危险品进行有效的控制
- 了解危险品特性，保护生命安全
- 劳动保护用品的类别
- 严格按照要求使用个人劳保用品（PPE）
- 【案例分析】：劳保用品发放和使用管理程序
