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【课程背景】
随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场力“成为了企业的关键名词，“现场力”体现在工厂就是班组长的管理能力高低。我们发现大多班组长都有：
1、角色定位不清，工作思路模糊；
2、管理计划做的不到位，看不透管理问题的本质，问题层出不穷；
3、组织能力差，做事不够严谨，导致工作问题层出不穷；
4、沟通能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；
5、协调能力差，导致上级不满意，平级不和谐，下级有意见；
6、现场团队管理意识淡薄，班组建设不完善；
7、现场改善能力差，对各种管理改善方法掌握不全面；
8、经过多次培训就是没有太多改变等等问题
针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业管理班组长都存在这样的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统的管理思维，将由浅入深的为企业管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！
【学员收益】
1、 让学员深入了解一线主管职责，能力模型，知道自己应该具备什么样的能力；
2、充分理解一线主管的现场日常工作；
3、 打造更有执行力的班组，打造全员改善的氛围；
4、学习更科学的管理方法和技术手段，使现场的任务分解标准和流程更清晰；
5、通过互动式和集中授课的方式，让学员在寓教于乐的环境下接收先进的管理方法；
【课程涉及工具和方法】
【课程特色】
1、集中教授+互动
2、通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握管理者班组建设的原理和推行方
【培训对象】一线班组长
【培训时间】1天
【培训内容】
一、班前布置 ( 标准早会)
1、一个标准的生产早会
2、班前会开会的必要性
3、早会的标准站列
4、早会充分的准备
5、早会的标准模板要求和会议流程
互动：模拟早会
二、班中控制
1、生产过程控制，如何的做好均衡生产
技术应对：现场的日计划制定与执行
原理：T0C管理与PMC管理
2、生产现场的质量控制策略
技术应对：标准化建设与一线教导技术
原理：TQM管理与TWI管理
3、生产现场的效率提升方法
技术应对：拉动式与推动式
原理：JIT管理
4、生产现场的设备OEE提升，如何保养设备
技术应对：强制劣化的减少及快速维修
原理：TPM管理与SMED技术
5、生产现场的成本控制原则
技术应对：现场浪费改善
原理：VSM管理
6、生产现场的环境改善
技术应对：现场目视化管理
原理：7S管理
7、生产现场报表的填写和要求
8、生产交接班的注意事项
9、现场人员士气管理
1）神秘心理测试
2）红、黄、蓝、绿四种性格解密
3）四种性格优势和过当
4）四种性格类型的人关注什么
5）团队建设中不同性格类型的人合理搭配
6）在团队建设过程中如何和这些人进行有效沟通
10、现场安全管理
技术应对：零缺陷的安全管理
原理：KYT管理
三、事后检查
1、早会计划的落实
2、现场问题查询
3、生产问题点的改善PDCA
4、班后共性问题分析与解决
1）明确问题
2）将问题分层化，具体化
3）设定目标
4）把握真因
5）制定对策
6）贯彻实施对策
7）评价结果和过程
8）巩固成果
案例分析：某大型企业的八步法质量改善
案例分析：阜新电厂案例分享
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参考资料：
