班组长培训系列：标准作业与质量保证

【课程背景】

企业的本质是盈利，现场是创造价值的核心，产品是由员工生产出来的，而班组长则是运营环节的核心力量，产品的质量、制造成本以及交付能力在较大程度上受基层管理水平的制约，因此企业应当培养基层管理人员具有快速识别问题、解决问题甚至预防问题的能力。

对客户而言，高质量、低价格、短交付是客户的要求。缺一不可，那么如何实现客户的这些要求呢？标准作业是确保现场能够稳定、有序、高效生产高质量产品的基本保证。

因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键，如何能够自主实现持续改善，是企业的重要的任务之一。

本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验，以及近百家国内企业的精益项目的推行经验，阐述班组长所应该具备的知识点，以促进班组长主动推行标准作业并助力企业提质降本。

【课程收益】

Ø 掌握质量的定义及丰田八步法

Ø 掌握标准作业的理念及关联知识

Ø 掌握现场常用的关联资料并会初步应用

Ø 理解现场的关键指标并学会常见的改善方法

Ø 理解班组长日常管理工作的内容

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

2天（6小时/天）

【课程对象】

企业中基层管理、IE/工艺工程师；

【课程大纲】

第一单元：基础知识

1. 质量的定义及理念

Ø 质量的定义及基本理念

Ø 产品的质量波动

Ø 丰田方式和问题解决的关系

Ø 丰田八步法

2. 为什么作业需要标准化？

3. 增值活动与非增值活动

Ø 价值编组

Ø 产线平衡

第二单元：标准作业是保证质量的基础

1. 标准/基准的必要性

2. 标准作业的定义与目的

3. 作业标准的定义及推行背景

4. 标准作业管理重点

Ø 标准作业环境

Ø 作业质量

Ø 标准作业程序

Ø 标准化的作业时间

5. 作业标准化的前提

Ø 以人的动作为中心

Ø 重复作业

Ø 监督者设定

Ø 安全

Ø 品质

6. 现场作业常见的关联资料

Ø 各工序产能表

Ø 流程图

Ø 过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA）

Ø 控制计划（QC工程图）

Ø 作业指导书

Ø 标准作业票

Ø 标准作业组合票

第三单元：提效不应以牺牲质量！

1. 班组长应该掌握的关键数据有哪些？

Ø 良品率（PFY,FTY与RTY）

Ø 生产效率

Ø 平均转产时间

Ø 时间稼动率

Ø 设备综合效率

Ø 工作单准时完成率

2. 目视化与例会是监控每日实绩的重要手段

Ø 每日实绩应目视化

Ø 每日例会的沟通方式

3. 改善上述指标的部分关键方法：

Ø 掌握基础质量方法，强化质量控制能力

² 5W/5W2H

² 因果图

² 帕累托图

Ø 控制线平衡，强化流动性

² 线平衡率

² 线平衡率的延伸

Ø 监控人力与设备指标，保证交付

² 掌握实际生产能力

² 确定有效产能与负荷计划的差异

² 基于生产能力协调、调整负荷计划

² 掌握生产计划的制定逻辑

Ø 强化快速转产能力

² 快速转换的要求与推行方法

² 快速转换的实施阶段

² 快速转换活动推行步骤

Ø 保证设备的稳定性

² 将事后维护（设备故障处理）作为教训

² 强化计划/预防维护的能力

² 强化自主保养

Ø 持续改善与标准化

第四单元：班组管理保证质量及效率

1. 班组长的基本技能

Ø 管理技能

Ø 技术技能

Ø 沟通技能

2. 班组长的日常工作

Ø 现场管理的十大内容

Ø 日别管理内容

Ø 周别管理内容

Ø 月别管理内容

3. 生产过程中的核心业务

Ø 早/晚会

Ø 计划确认与生产准备

Ø 生产过程管理

Ø 生产异常处理

Ø 生产结束确认

第五单元：总结与答疑