5M1E--让现场管理无死角

课程背景：

“兵头将尾”的班组长在组织中处于承上启下的关键作用，是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，是一线生产的直接指挥者和组织者，班组长的理念和管理素质直接影响班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

5M1E简称人、机、料、法、环、测，是做好现场管理的关键因素！5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向。这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

课程收益：

● 了解--现场管理的基本框架

● 掌握--现场管理的六大要素

● 认识--现场管理的三大工具

● 学习--消除现场浪费的方法

● 认识--现场流程控制的技巧

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：班组长或一线主管

课程特点：

1. 课程具有极强的实用性，带领学员现场实践操作，真正学会现场管理能力提升的方法，30%的理论+50%的方法+20%的实例。

2. 结合大量的职场案例、故事、视频、游戏，让学员从视觉、听觉到触觉全方位参与当中，达到建立学习内驱力的目的。

3. 采用理论学习、角色扮演、游戏互动、故事带入等灵活多样的形式，帮助学员在轻松愉快的氛围中学习和理解核心内容。

4. 通过现场演练帮助学员发现问题，同时进行精确引导，从而达到学以致用的目的。

课程大纲

第一章：现场管理框架

一、六大目标

1、 品质：企业的决战场，没有品质就没有明天

2、 成本：合理的成本，产品具有竞争力的有力保障

3、 交期：客户就是上帝，而且是不懂的宽恕的上帝

4、 效率：效率是部门绩效的量尺，工作改善的标杆

5、 安全：工作是为了生活好，安全是为了活到老

6、 士气：高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源

二、指导原则

1、 尊重事实

2、 品质独立

3、 过程受控

4、 变更控制

5、 安全环保

6、 持续改善

课程练习：现场管理水平测试

第二章：5M1E分析法

一、人的分析

课程讨论：人员管理十问

1、 岗位分析

2、 能力评定

二、机的分析

课程讨论：设备管理十问

1、 设备保养

2、 设备操作

三、料的分析

课程讨论：材料管理十问

1、 状态区分

2、 区域划分

3、 标示清楚

四、法的分析

课程讨论：方法管理十问

1、 生产作业标准

2、 品质作业标准

3、 设备操作规程

五、环的分析

课程讨论：环境管理十问

1、 工作硬环境

2、 工作软环境

六、测的分析

课程讨论：测量管理十问

1、 测量标准

2、 测量工具

课程练习：绘制5M1E罗盘

第三章：现场管理方法

一、基础工具

1、 标准化管理

2、 目视化管理

3、 看板化管理

案例学习：富士康的现场管理

二、标准化管理

案例讨论：麦当劳的管理精髓

1、 品质标准化

2、 作业标准化

3、 制度标准化

4、 岗位标准化

课程练习：识别“人机料法环测”的标准

三、目视化管理

1、 3C原则

l 标准化

l 视觉化

l 透明化

2、 5个要求

l 统一

l 简约

l 鲜明

l 实用

l 严格

3、 目视化工作现场的建立

l 制订目视化控制计划

l 协调标准化目视控制

l 创建和实施目视控制

l 检验和修正目视控制

l 建立目视化控制计划

课程练习：识别“人机料法环测”需要建立目视管理

四、看板化管理

1、 作业指示

2、 现品管理

3、 改善工具

课程练习：设计“人机料法环测”6个看板

第四章：现场管理技巧

一、八大浪费

1、 不良、修理的浪费

2、 加工的浪费

3、 动作的浪费

4、 搬运的浪费

5、 库存的浪费

6、 制造过多过早的浪费

7、 等待的浪费

8、 管理的浪费

课程练习：识别“人机料法环测”浪费点

二、流程控制

1、 管理流程

2、 生产流程

3、 服务流程

4、 工作流程

5、 物品流程

6、 设备流程

课程练习：绘制流程图

三、5S活动

1、 制定计划(培训)，确定方针和目标

2、 建立5S推行组织，明确规定职责

3、 规划5S责任区域(范围大致均等5-7个)

4、 宣导(标语、拍照、墙报)

5、 整理作战(盘点、大扫除、挂牌)

6、 整顿作战(划线标识、规定位置摆放)

7、 检讨、纠正与深入

8、 检查评比

课程练习：5S活动清单

课程答疑与课程回顾