降本增效--生产管理者改善力修炼

讲师:程平安 发布日期:12-31 浏览量:68

课程背景:




很多企业降本增效一直在实行,但是实际上可能只做到了“降本”,而“增效”并不明显。很多企业虽然洞察到了降本增效这一经营手段,虽然制定了降本增效的目标和计划,虽然持续性地开展降本增效工作:




但没有科学地制定与拆解降本的目标,导致降本增效沦为口号无法推进,




但推进过程中部门间没有打通和协同,导致成效不明显利润也没有提升,




但没有系统性的框架和工具进行分析,导致单一的方法低效重复性使用……,




生产管理者的工作更多是现场问题分析与解决的过程,如果没有掌握问题分析与解决的方法,对工作本身是一种阻碍。本课程从“异常型、追求型和预防型”3类核心问题切入,按照“定义问题what、明确要因why和制定对策how”3个步骤逐步讲解和互动练习,有效达成提高学员问题分析与解决能力的目的。




课程收益:




● 培养学员降本增效的意识




● 精准识别待解决问题类型




● 掌握异常型问题解决技巧




● 掌握追求型问题解决技巧




● 掌握预防型问题解决技巧




课程时间:1天,6小时/天




课程对象:管理者




课程特点:




1. 课程具有极强的实用性,带领学员现场实践操作,真正学会降本增效的方法技巧,30%的理论+50%的方法+20%的实例。




2. 结合大量的职场案例、故事、视频、游戏,让学员从视觉、听觉到触觉全方位参与当中,达到建立学员内驱力的目的。




3. 采用理论学习、案例讨论、角色扮演、游戏互动、故事带入等灵活多样的形式,帮助学员在轻松愉快的氛围中学习和理解核心内容。




4. 通过现场演练帮助学员发现问题,同时进行精确引导,从而达到学以致用的目的。




课程大纲




第一讲:问题分析




一、树立问题意识




1. 降本增效从提升效率开始




l 成本目标:资源投入最小化




l 效果目标:成果产出最大化




l 效率目标:人效指标最大化




2. 提升效率从解决问题开始




l 工作就是许多问题分析与解决的过程!




l 问题解决能力是衡量员工的关键标准!




l 让自己成为推动问题解决的积极变量!




3. 解决问题从发现问题开始




l 类似问题重复在出现




l 小问题迟迟没有处理




l 旧的方法一直在沿用




课程讨论:各小组提出自己工作中的困扰问题(2-3个/组)




二、认识问题本质




1. 精准定义问题




l 定义理想状况




l 描述实际状况




l 进行异常六问




l 评估真实差距




课堂练习:各小组精准定义问题,差距在哪里?




2. 识别问题类型




l 异常型问题--通过改善,恢复应有状态




l 预防型问题--通过排除,维持应有状态




l 追求型问题--通过突破,改变现有状态




课堂练习:请各小组针对本小组问题进行分类




3. 精准对症下药




l 异常型问题--找根因定对策




l 预防型问题--找诱因定对策




l 追求型问题--找成因定对策




案例学习:老妇人与泰勒




本章工具:异常六问表/问题分类法/差距评价法







第二讲:问题解决




一、异常型问题




1. 5W2H




课程练习:NP1产品的手工码错位




2. Why-Why




l 应用状态入手




l 原理原则解析




案例讨论:为什么地上有油?




课程讨论:找不到真正对策的原因




课程练习:A右脸黑了




3. 鱼骨图




课程练习:车棚顶角出现凹痕




4. 系统层次图




课程练习:螺栓拧不动




本章工具:5-Why/5W1H/鱼骨图







二、追求型问题




1. ECRS改善工作法概述




1.1 什么是ECRS分析法?




1.2 ECRS原则的起源和重要性





































2. ECRS原则详解




2.1 Eliminate(取消):去除不必要的步骤




l 识别流程中的非增值活动




l 取消的策略和方法




2.2 Combine(合并):整合相似或相邻的步骤




l 合并的潜在好处




l 如何有效合并流程




2.3 Rearrange(重排):重新安排流程顺序




l 重排的目的和时机




l 重排的技巧和注意事项




2.4 Simplify(简化):简化剩余的流程




l 简化的方法和工具




l 避免过度简化的陷阱




3. ECRS实施步骤




3.1 准备阶段:设定目标和范围




3.2 分析阶段:当前流程分析




3.3 改善阶段:应用ECRS原则




3.4 标准化阶段:制定新流程标准




3.5 维持阶段:监控和持续改进




4. ECRS实战演练




4.1 小组练习:选择一个工作流程进行ECRS分析




4.2 制定改善计划




4.3 角色扮演:模拟改善计划的实施




4.4 反馈和讨论:分享经验和收获




成果产出:《行动方案表》




本章工具:ECRS







三、预防型问题




1. 解决思路




l 控制屏障




l 补救屏障




课堂练习:消除盲区










2. 风险识别




l 选定作业活动




l 作业活动分解




l 识别危害因素(4M1E)




a) 人的诱因




b) 机的诱因




c) 料的诱因




d) 法的诱因




e) 环的诱因




课堂练习:头脑风暴




l 评估危害风险(FMEA)




l 确定预防措施




课堂练习:公司工作安全分析




本章工具:4M1E法则/FMEA/头脑风暴法




课程答疑与课程回顾




课后作业:识别本岗位关键问题与行动方案



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