课程背景：
工业4.0时代，伴随着机械化、自动化程度的日益提高，企业对设备的依赖水涨船高，科学的提高设备综合效率成了制造型企业是否具有竞争力的关键。
许多企业投入了大量资金，添置了先进的设备，设备的效率却没有充分发挥。
精益TPM从设备运行中的各种损失入手进行改善，最大限度地提高设备的利用率，创建不断自我完善的生产管理体系，达到降低成本和提升效率的目标。
课程收益：
- 认识价值流，发现制造过程中的浪费和效率损失，
- 了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率（OEE），
- 识别生产系统的各种损失，逐一改善，
- 理解5S、目视管理与TPM的关系，实现有效的故障预防和控制，
- 采取措施减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费，提高经济效益。
课程时间：12小时（2天）
课程主要内容：
- 工业4.0和智能制造时代的设备管理
- 工业4.0与智能制造
- 工业4.0的重点应用技术
- 工业4.0的三大主题
- 制造型企业如何适应工业4.0时代
- 推动精益TPM，提升OEE
- 认识精益TPM活动
- TPM活动的发展和TPM管理体系
- TPM与TQM的关系
- TPM的目标
- TPM的精髓
- TPM的效果
- 通过监控效率和质量损失预警设备故障
- 提高设备综合效率
- 设备使用功能的二次开发
- 面向产品质量、生产效率和安全管理的自主保全
- 自主保全的目标
- 质量控制关键参数的选取
- 生产效率的监测指标设定
- 环境与安全管理因素的梳理
- 运用PFMEA进行潜在故障分析
- 制定设备保全基准
- 针对产品质量、生产效率、环境与安全控制点的点检与保养
- 自主保全的实施步骤
- 发生源及清扫困难的改善对策
- 设备状况评估，降低故障率、提高产品的良品率
- 设备运行系统的改善方法
- 设备运行中的损耗识别
- 零故障与设备效率改善
- 设备综合效率OEE
- 改善活动的方法与步骤
- why-why分析法
- PM分析法
- 面向质量管理的设备保养与改善
- 质量保养的基本思路
- 决定质量的4M
- 质量保养的现状确认
- 4M条件调查分析
- 问题点对策检讨
- 改善4M条件缺陷
- 点检法集中化改善
- 提升质量的现场设备管理活动
- 减少设备磨损
- 设备的精度校正
- 禁止异常操作设备的方法
- OEE设备综合效率提升
- 造成机器效能降低的各种损失
- OEE的计算方法
- 单台设备生产的OEE计算
- 如何减少故障停机—— FMEA
- 从SMED看准备、调整损失对策着眼点
- 突然停止的现象分类和原因分类
- 速度低下损失的问题点
- 通过防呆技术减少设备运行中的损失
- 防呆法机能
- QM矩阵确认治工具&质量特性&良品条件
- 设备综合效率责任分析表
- 用好决策矩阵图做好精准打击
- 针对环境与安全的保养与改善
- 设备5S管理
- 目视管理
- 目视管理的手段
- 目视管理的应用
- 设备安全操作规程管理
- 设备伤害防范
- 设备安全检查
- 设备事故的处理
- 设备智能化的进化阶梯
- 阶段一：自动化
- 阶段二：“自動化”与防错Poka Yoke
- 阶段三：LCIA简便自动化
- 阶段四：数字化设备（Cyber Equipment）
- 阶段五：智能设备
- 案例研讨与演练
