让研发与制造共赢—电子硬件产品全流程DFx与业务管理

【课程背景】

在实际研发工作中，因缺少产品工程设计（DFX）的方法和流程机制牵引，往往只重视功能实现，不重视性能和产品可加工性、可靠性，导致产品工程质量差，常出现以下问题：

• 由于缺少工程设计意识，研发只专注于技术本身，不考虑制造和市场应用质量，所开发出来的产品市场竞争力严重不足。
• 因工程设计能力不足，产品研发时天马行空，到制造阶段才发现产品无法加工或良率极低，只能频繁修改设计或让步接收，严重影响质量和进度；
• 产品在量产时往往会暴露很多设计的深层次问题，但因研发人力投入及能力不足无法从根本上得到解决，导致无法形成组织经验。
• 原材料和零部件因缺少必要的技术认证或质量原因，导致产品在市场应用中大概率失效……

产品的质量是设计出来的，要从根本上解决上述问题、提升产品研发质量，在产品研发中推行DFX非常关键。

本课程结合业界领先的H公司交付数达千万级的平台产品的研发DFX实践，分享在产品开发全流程开展DFM设计的方法、以及如何通过流程实现业务落地，以从根本上提升产品研发质量。

【课程收益】

1.  掌握并行工程设计DFX（包括DFM、DFR等）的方法；

3.  掌握DFM业务平台搭建的方法，做好平台管理；

4.  掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，支持业务落地；

5.  建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。

【课程对象】

企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等

【课程特色】

1、 内容价值定位——基于重点平台产品海量交付中的硬件工程开发实践，有效提炼出方法论

2、 实操性和互动性——结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。

3、 讲师的专业性——十多年专注于产品开发DFM设计，在产品全流程DFM设计、DF平台建设等方面经验丰富，对产品DFM/DFR设计有独到的心得，曾处理产品DFM领域大量业务难题，累计支持重点平台产品发货量达数千万。

【课程方式】

理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

第一章 产品DFX概念和工艺角色

1.1产品DFX概念和收益

• 并行工程DFX的概念
• DFM本质上是质量属性，是广义的DFX
• DFM涵盖产品设计、制造和市场应用全流程的质量
• 典型案例分享

1.2 工艺在DFM设计中的角色

• 工艺的4个角色与职责
• 工艺的5大研究对象
• 工艺工程师的能力三核和培养
• 典型案例分享

第二章 产品全流程DFx设计

2.1工艺设计端到端流程5个环节

2.2工艺需求分析

• 需求分析的四大关注点
• 制定DFM需求基线
• 典型案例分享

2.3工艺总体方案设计

• 总体方案设计的4个方面
• 应用DFMEA从设计端识别风险
• 新器件导入产品的流程
• 新技术如何导入产品
• 新材料应用导入的关键点
• 如何有效开展风险管理
• 典型案例分享

2.4怎样开展详细设计

• 详设阶段的主要活动和原则
• 详设的基础：设计规则
• 组装难点方案分析
• 详设的痛点和对策
• 典型案例分享

2.5试制验证与PFMEA

• 试制验证工作的重要性和目标
• 试制3项关键活动
• 试制加工验证准备和PFMEA
• 有效开展样机检视
• 专项技术验证
• 提升试制验证质量3个核心
• 典型案例分享

2.6产品生命周期的质量保障

• 为什么要投入质量保障
• 工艺质量保障的内容
• 工艺参与设计变更
• 生产批量保障
• 市场失效返还
• 做好保障的3个关键
• 典型案例分享

第三章 建设工艺设计平台

3.1工艺规范库的建立

3.2如何建立工艺失效模式库

3.3工艺失效分析6项技术

3.4工艺仿真能力建设

3.5技术评审组织的运作

• 典型案例分享

第四章 DFx推广的挑战和应对

4.1 DFX推广的常见问题

• 在产品的影响力不足
• 流程执行不到位
• 技术和产品相互割裂
• DFX平台的权威性不足

4.2 DFX应用的对策与讨论