【敏捷柔性制造体系3.0】
讲师:沈怀金 发布日期:12-30 浏览量:68
目 录
一、 【项目基本信息 Basic information】 3
二、 【项目背景Background】 3
1. 当前我国生产型企业管理的“六大重点共性问题”： 3
2. 当前大多数企业管理培训/咨询变革实施的“四大重点共性问题”： 4
三、 【项目特色Special】 5
1. 【本项目设计：实务化、系统化】： 5
2. 【本项目采取：“咨询式培训”方式展开（调研+培训+辅导）】： 6
四、 【项目收益Value】 6
1. 【思维观念转变收益——4项认知收益】： 7
2. 【管理水平提升收益——9项提升收益】： 7
3. 【敏捷制造方法模型——38项方法收益】： 7
五、 【项目内容大纲 Outline】 8
第一部分 【项目调研与启动大纲】 8
《敏捷制造体系》调研纲要 8
第二部分 【项目课程与辅导大纲】 10
第一期 《敏捷制造——柔性生产计划、组织管理与瓶颈攻关》 10
第二期 《敏捷制造——准时化交付的“六日工作法体系”应用》 12
第三期 《敏捷制造——生产一线主管“班前、班中、班后”工作体系》 15
第四期 《敏捷制造——基于全供应链协同的采购管理》 17
第五期 《敏捷制造——基于全供应链协同的仓储物流管理》 20
第六期 《敏捷制造——企业标准化管理之生产标准化工具实效应用》 25
第七期 《敏捷制造——彻底的5S活动、浪费消除和IE工业工程增益》 28
第八期 《中国制造2025——从敏捷制造迈向智能制造的最佳实践》 32
六、 【项目效果呈现——质量控制措施 Quality】 35
1. 项目过程中的质量控制措施【课程中的效果保证】 35
2. 项目完成后的质量控制措施【课后落地的效果保证】 35
七、 【部分成功案例 Case】 36
八、 【沈怀金老师履历】 38
- 【项目基本信息 Basic information】
- 项目名称：微咨询/咨询式培训之《敏捷制造体系》
- 项目周期：共8期（调研诊断1天，授课辅导17天，合计18天）
- 展开方式：面授讲解、问题分析、工具交付、现场演练
- 辅导老师：沈怀金 老师
- 【项目背景Background】
- 当前我国生产型企业管理的“六大重点共性问题”：
- “少批量多品种加配套”的市场需求普遍化，企业的整体供应链面临多重压力，管理的机制缺失，致使“供应保证、资源同步、时机掌握、准时交付”等系统敏捷度不够——即敏捷柔性生产体系不健全！ 很多企业处於“没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，好不容易接的订单因为交付不了使客户满意度丧失，淡季更淡、旺季不旺……”等局面一直困扰着广大生产型企业经营管理者；
- “生产计划管理”处于经验化，无成体系的系统支撑，致使生产源头出现多重不确定性——插单、改单、紧急订单频繁！致使出现“计划不对、指令作废、努力白费”、“缺件严重的同时库存又很大”、“因生产资源不到位经常影响订单交付而频繁加班” 、“员工计时劳效低、员工计件工资低等产能不达标”...等现象，生产现场各种浪费成为了常态，只要生产启动、可见和不可见的浪费随之而来....等问题一直严重制约企业生产效率；
- “技术工艺”与“生产现场”不同步、不吻合，因历史以来的企业研发/技术/工艺等组织布局不全面，或因外部订单交期紧迫，或因企业技术、生产标准化程度低等因素，致使生产管理经常发生技术信息“不同步、不吻合”的现象——BOM不准（频繁修订、图纸改BOM没改），ERP/MES用不了、工艺规划不合理，工艺精度不精细...长此以往，技术单元与生产单元脱节，致使生产单元完全凭经验化执行，这种现象部分管理者称为“技术倒挂”，即生产现场认为我们掌握实际工艺比技术工艺还精准，而技术工艺又认为生产没有按照要求去执行...问题缺陷\责任纠纷\青黄不接...等现象最终影响产品的稳定性；
- “生产现场执行”管理工作处于被动的碎片化，生产车间、班组日常生产执行工作没有完善的流程，处于被动式的解决问题，缺乏主动和有效的预防方式，经我们历次案例调研得出的结论——导致这些现象大多数的原因并不是我们的干部和一线员工不负责任、不积极、不主动....，而是在于：现场缺乏从“生产指令协调、时段排程分解、进度过程跟踪、突发异常处理、突出问题案例分析与预防”等一系列规范的生产执行工作体系。
- 标准化管理应用不彻底，一流企业靠标准！！在“人员流动性越来越大、产品微利、竞争激烈、向管理要效率”的时代，如何保证所有的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化增长，如何稳定产品质量……，“标准化”是达到这一效果的唯一方法，更是“系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一。但当前很多企业标准化应用效果不好：“实际执行与标准化文件两张皮、为了ISO而制定标准、有了流程文件也运行不了…….”等等现象表明：标准化失效、或企业没有达到真正的标准化，这一系列乱象长期困扰着许多企业。
- 信息化系统、智能化建设不系统，信息技术、物联网技术推进着制造业不断走向智能化的趋势背景下，很多优秀企业通过多年经营积累和管理提升，已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段！！然而，这一过程中：如何营造信息化的基础、如何将精益管理思想集成于智能化联动系统、如何低成本而又实用的过度、硬件投入该如何控制 ....，管理变革升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性....综合说明：推进智能制造的变革进程是一项系统性很强的工程，也是大多数中国企业面临的一个重点难题。
- 当前大多数企业管理培训/咨询变革实施的“四大重点共性问题”：
- 外部引导不精细——缺乏实务的、技术型的引导者（培训机构或老师），热衷“流行元素”，不顾现场实际，随意搬弄“5S、精益、精细化、零事故、零缺陷、智能制造...“等缺乏实际的提升课题或项目，导致：概念多、实际少、方法无、工具缺....
- 内部思维/观念没统一——缺乏自上而下的思维观念统一，决策层急、管理层慌执行层盲，没有统一思维观念，对变革的目标、过程、结果严重的理解不一，你有你的思维和重点、我有我的观念和任务等等，导致：提出的大、实现的小，做的多、成的少，没有聚力...久而久之团队疲倦，同时受内外部环境、任务要求的多变性而丧失了原有的变革动力，最后不了了之...
- 课题培训落地欠效果——企图通过一次、一个单课题来解决实际的问题为变革导向，导致：课题设计不完整、课程周期有限、只重视课前不重视课中、课后，培训组织方往往认为管理培训就是一个商品——比价格、比形式、比所谓的“实力”，可比合适自己的很少，选择多定位错.....综上往往不能解决生产系统性的根本问题...久而久之企业内部管理者往往出现了“厌恶培训”，逐步丧失学习热情....
- 后期针对改善不彻底——综上三点，“引导之初就偏差、过程推动行动不一致、选择解决课题较随意“加上后期各方跟踪不彻底，导致：变革项目成果难以持久，最终达不到预期目标...
- 【项目特色Special】
- 【本项目设计：实务化、系统化】：
（敏捷制造体系3.0设计图）
敏捷体系基于生产管理的“订单信息流、物资供应流、工艺标准流、过程控制流“四大价值流为优化核心（如图所示：敏捷制造体系3.0设计图），以“交期、品质、成本”优化为目标，结合中国大多数生产制造型企业的需求案例，重点强调对“以往碎片化的生产管理、效率提升”等内容进行系统性整合”，重点针对企业效益增长、循序渐进导入改善：
- 第一期：《敏捷制造——柔性生产计划、组织管理与瓶颈攻关》；
- 第二期：《敏捷制造——准时化交付的“六日工作法体系”应用》；
- 第三期：《敏捷制造——生产现场“班前、班中、班后”工作体系》；
- 第四期：《敏捷制造——基于全供应链协同的采购管理》；
- 第五期：《敏捷制造——基于全供应链协同的仓储物流管理》；
- 第六期：《敏捷制造——企业标准化管理之生产标准化工具实效应用》；
- 第七期：《敏捷制造—彻底的5S活动、浪费消除和IE工业工程增益》；
- 第八期：《中国制造2025——从敏捷制造迈向智能制造的最佳实践》。
- 【本项目采取：“咨询式培训”方式展开（调研+培训+辅导）】：
- 咨询式培训特色和优势：尊重企业实际、强调课程目标；注重现状调研和诊断分析；注重数据说话；注重针对问题的方法和工具导入；注重落地效果改善；价值可持续性高。
- 基本展开顺序： 调研诊断(推荐) >课程授课（思维观念统一）>项目辅导（授课之后根据企业需求）>后期追踪！
- 项目导向和结果： 本管理优化项目以解决典型问题导向，结合优秀生产企业系统案例为蓝本，打造满足新时期市场需求的柔性生产模式。通过课程讲授、现场辅导，在短时间内帮助企业生产管理者提升管理技术，学好本项目的课程内容和有效导入管理要点，后期持续改善落地，将彻底改变生产运营管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的敏捷精益生产的愿景在企业中得以真正实现！（如图所示：敏捷制造体系3.0项目图）
（敏捷制造体系3.0项目实现图）
- 【项目收益Value】
- 【思维观念转变收益——4项认知收益】：
- 全面认知从客户需求到产品输出的四大“价值流”，理解高效生产要素；
- 全面认知从客户需求到产品输出的“生产系统架构”，理解生产系统的核心要点；
- 分享成功案例：明显体会现实与优秀之间的差距，找到提升动力；
- 消除学员在生产管理中的功能认知偏差、定位偏差、团队管理认知偏差、工作事务管理认知偏差、管理要求模块（质量、成本、交期、安全、士气、效率）认知偏差等，系统理解敏捷制造（含智能制造）体系，提高管理者的认知能力。
- 【管理水平提升收益——9项提升收益】：
- 掌握：敏捷制造体系之”主生产计划、日程生产计划、指令、排程、异常、BOM、物料需求与控制“等柔性生产核心功能模块；
- 导入：准时化交付——生产任务的日常组织、达成、交付的六日工作法体系；
- 导入：准时化交付——生产一线工作管理标准“班前、班中、班后”工作事务体系；
- 掌握：标准化对生产管理核心作用，建立的“体系框架、过程模型“；
- 导入：标准化管理——精细BOM、UPH、SOP、SIP、5S、物料卡、目视化等生产管理与现场执行工具；
- 掌握：八大浪费的识别与制造IE四手法、管理IE三手法；
- 导入：持续化改善——八大浪费分析方案制定与IE手法应用技巧；
- 熟悉：中国制造2025战略规划、先进企业智能制造的成功案例，扩宽视野；
- 掌握：清晰智能制造的计划层、执行层、控制层的基本体系，智能制造实现的体系变革步骤，理清思维。
- 【敏捷制造方法模型——38项方法收益】：
- 准时化交付——插单、改单、紧急订单处理模型
- 准时化交付——MPS主生产计划+MO日程生产计划编制模型
- 准时化交付——UPH标准工时制定、维护模型
- 准时化交付——拉式生产发布、跟踪、统计模型
- 准时化交付——生产现场异常快速反应机制模型
- 准时化交付——生产特性异常案例分析机制模型
- 准时化交付——基于准时化交付的“六日工作法”模型
- 准时化交付——敏捷制造之BOM物料清单模型
- 准时化交付——敏捷制造之MRP物料需求计划模型
- 准时化交付——供应商管理静态动态循环模型
- 准时化交付——供应四象限策略模型
- 准时化交付——采购降本的“八把砍刀”策略模型
- 准时化交付——仓储管理“入库、出库、在库”标准化模型
- 准时化交付——库存控制的“先进先出”作业模型
- 准时化交付——库存控制的“ABC”方法模型
- 准时化交付——班前、班中、班后现场工作模型
- 准时化交付——班前、班中、班后现场口诀模型
- 标准化管理——文件化模型（三要素法）
- 标准化管理——动作化模型（稽核控制法）
- 标准化管理——数据化模型（数据流动法）
- 标准化管理——标准化管理的“七步骤”模型
- 标准化管理——管理制度/流程编制、应用管理模型
- 标准化管理——现场三大工具SOP/SIP编制、应用模型
- 标准化管理——标准化程序现场教导“五步法”模型
- 标准化管理——标准化程序现场教导“OPL工具”模型
- 持续化改善——5S之整理打造模型（含义、方法、精要）
- 持续化改善——5S之整顿打造模型（含义、方法、精要）
- 持续化改善——5S之清扫打造模型（含义、方法、精要）
- 持续化改善——5S之清洁打造模型（含义、方法、精要）
- 持续化改善——5S之素养打造模型（含义、方法、精要）
- 持续化改善——八大浪费分析与治理模型（含义、方法、精要）
- 持续化改善——制造IE工业工程之防止错误法模型
- 持续化改善——制造IE工业工程之动作改善法模型
- 持续化改善——制造IE工业工程之流程分析法模型
- 持续化改善——制造IE工业工程之数据统计法模型
- 持续化改善——管理IE工业工程之分段控制法模型
- 持续化改善——管理IE工业工程之限制选择法模型
- 持续化改善——管理IE工业工程之横向制约法模型
- 【项目内容大纲 Outline】
- 【项目调研与启动大纲】
《敏捷制造体系》调研纲要
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第一方面 生产全局调研诊断
第二方面 现场调研诊断
班前内容 班中内容 班后内容
第三方面 管理调研诊断
第四方面 调研诊断报告
第五方面 项目启动
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- 【项目课程与辅导大纲】
- 《敏捷制造——柔性生产计划、组织管理与瓶颈攻关》
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第一部分 现代制造型企业市场分析与生产管理模式
第二部分 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关
生产排程十大常见问题 产销失调的解决方案 欠料对计划与交期的影响 生产进度落后及其解决对策
前推后拉 滚动排查 频繁调整 快速反应 【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】
第三部分 物料需求计划管理、采购供应保证、库存管控
第四部分 本期总结 & 下期安排
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- 《敏捷制造——准时化交付的“六日工作法体系”应用》
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*课前互动：第一期收获分享、作业点评 第一部分 生产组织原理与现场执行逻辑——PDCA科学管理与日事日毕、日清日高
第二部分 生产组织和现场执行管理精益化——从OEC、PDCA到六日工作法
第三部分 本期总结 & 下期安排
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- 《敏捷制造——生产一线主管“班前、班中、班后”工作体系》
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*课前互动：第二期收获分享、作业点评 第一部分 生产一线主管工作事务体系概述
第二部分 生产一线主管工作事务体系——班前五查
第三部分 生产一线主管工作事务体系——班中十控
第四部分 生产一线主管工作事务体系——班后三清
为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接
第五部分 本期总结 & 下期安排
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- 《敏捷制造——基于全供应链协同的采购管理》
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*课前互动：第三期收获分享、作业点评 第一部分 全新视角看现代采购
请购\需求 选择评估 价格确定 订单发出 订单跟踪 来料验收 应付处理 记录存档
第二部分 采购品价格分析与采购成本管控技巧
6. 不同进期的价格策略 第三部分 现代采购供应商管理体系
第四部分 本期总结 & 下期安排
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- 《敏捷制造——基于全供应链协同的仓储物流管理》
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*课前互动：第四期收获分享、作业点评 第一部分 基于“库存管控和先进仓储方案”背景下的物流管理系统认知
第二部分 构建“库存管控和先进仓储方案“第一步——标准化、系统化仓储管理
规范化管理：出入库及在库管理 智能化应用：智能仓储及准时配送
储存保管的要求 物料堆放 & 物料标示 仓库保管技术，不同物料的保管要领 储存日常质量监督 呆废料的处理
上架作业指导书SOP案例
6S概述与功能 仓库6S应用重点 仓库6S目视化重点
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