智能制造——从精益生产向智能制造的转型之路

讲师:沈怀金 发布日期:12-30 浏览量:87

【课程对象】:总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发(PE、ME)部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。




【课程时间】:2天(6H)




【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练




【课程背景】




随着信息技术、物联网技术推进的制造业不断走向智能化的趋势,很多优秀企业通过多年经营积累和精益管理的提升,已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段!!然而,如何在当前的标准化中持续改善、如何营造信息化的基础、如何将精益管理思想集成于智能化联动系统、如何低成本而又实用的过度等等,是大多数中国企业面对的一个重点问题。推进智能制造不仅需要的是硬件的投入,资源的高成本 .......,人工智能化更需要企业在管理上“规范化、标准化、信息化”;




本课程强调管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、团队工作核心价值、人工智能化阶段和变革进程,现场使用大量案例互动,是企业智能化导入必备知识课程,期待您的选择!!




【培训大纲】




破冰分享:




1. 中国制造的发展与未来




A. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬




B. 了解历史:改革开放->技术引进->具备竞争力->未来挑战




C. 正在变化的世界与制造业的挑战




D. 中国制造业的现状:优势->劣势->问题->解决思路




E. 中国制造业的管理问题(从产销->执行->品质->交期->成本)




F. 国务院《中国制造2025最终目标与三阶段目标》




G. 国务院《中国制造2025五大转变一条主线》




2. 优秀案例分享




管理变革成效显著的案例【富士康和海尔模式特色】




【视频1、2】




第一讲 精益化管理与智能化基础




1. 智能化信息化问题:一个IT顾问的痛苦经历和问题解析?




2. 何为智能化?如何低成本的过渡?




A. 智能化是否意味着高投入?




B. 企业可以低成本实效性的导入智能化




C. 智能化的本质——规范企业管理、解决实际问题、提高作业效率




3. 如何低成本走向智能:了解企业需求:




A. 企业利润来源在哪里?




B. 从客户需求到产品服务-价值流




C. 优秀企业的总结




D. 一切工作以产品的快速交付为管理目标




4. 如何低成本走向智能:认识管理真谛:




A. 三大管理学派分析




B. 约束出效率-哪种效率高?




C. 企业系统控制图




D. 规范的运作是高效的基础—全员定向运作




5. 如何低成本走向智能:智能化基础知识普及:




A. 六精细-基于产供销一体化




B. 第四次工业革命-从智慧工厂到智能生产




C. 什么是ERP和MES?




第二讲 从生产组织模式到智能制造——精益化管理与智能化融合




1. 精益思想>改善永无止境




2. 敏捷式生产模式>一切实现快速交付




3. 系统化运营思维>基于约束的管控架构图




4. 系统化生产任务体系




A. 目标达成逻辑




B. PDCA与OEC




C. 六日工作法(日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关)




D. 日计划六动作




E. 日准备六动作




F. 日协调六动作




G. 日稽核六动作




H. 日考核六动作




I. 日攻关六动作




5. 精益管理+敏捷制造六大方法与六大工具:




A. “六大方法“:三要素、限制选择、分段控制、稽核控制、横向制约、数据流动




B. 标准化:“六大工具”+十大机制




6. 信息化:




A. 信息化系统理论和功能(ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP)




B. 从各个角度品..研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....




C. 各管理系统的整合模式与系统接口实现




7. 精益管理如何过渡智能化呢?




8. 人工智能化=规范化+标准化+信息化+数据化




第三讲 智能化工厂导入路线图——如何打通生产制造的“基础、指令、现场”




1. 从基础出发---基础数据到智能化的过渡




A. 系统基本信息




B. 工程设计资料




C. 客户资料




D. 车间资料




E. 仓库资料




F. 生产计划资料




G. 人力资源资料




2. 从指令出发---传统信息流到智能化的过渡




A. 敏捷生产与精益生产




B. 敏捷生产的功能和原理




C. 生产计划的组织体系




D. MPS、MRP、APS高级计划排程




E. 信息流在智能化的执行方式




F. 线下支持和线上实现




3. 从现场出发—传统现场方式到智能化的过渡




A. 生产现场信息化-MES系统生产构成




B. MES联动模拟图




C. MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行




D. MES与WMS




E. MES和ERP的对接




第四讲智能制造模拟实现——功能及案例分析




1. 智能制造工厂的模拟、模型图




A. 人体模拟智能化工厂【案例】




B. 智能化工厂的总模型图




C. 计算机网络架构与物理信息平台【案例】




D. 智能化的核心功能(APS )




E. 从销售订单到产品出货模拟(5动画案例)




F. 某汽车生产企业实时工厂(电子数据看板)案例




G. 某电子生产企业自动化配送线(含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等)案例




H. 某电子生产企业E-SOP案例




2. 数据结构/接口调用(设计\存储\维护结构)【案例】




A. 数据维护:SQL编程-select语句




B. 数据维护:SQL编程-insert、update、delete语句




C. 数据接口函数【案例1】——某PLM厂商与某ERP厂商BOM清单接口调用




D. 数据接口函数【案例2】——人力资源与采购、仓库、生产模块接口调用




3. 系统生命周期管理与企业管理




A. 企业IT实力建设要求




B. IT团队必备能力之一----计算机网络技术




C. IT团队必备能力之二----高级计算机语言技术(Delphi 与c#)




D. IT团队必备能力之三----系统化管理思维




E. IT团队必备能力之四----运营管理架构




4. 常见工业自动化设备与元器件介绍




第五讲 课程总结



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