生产经营企业班组长综合能力提升

课程背景

在经济全球化的今天，实施精益管理已经成为企业做大、做强的根本途径，培养掌握精益理念和精益技能的员工，已经成为企业优势来源。班组是企业的最小生产单元，班组管理是企业管理的基础，而班组长作为企业管理的兵头将尾，一方面需要上情下达，另一方面又要带领班组员工开展具体工作，其素质和能力直接影响了班组的生产水平和工作绩效。

课程受益

本课程从精益管理的角度分析了班组长在日常管理当中所要关注的主要工作内容，对班组长的岗位认识，如何有效管理班组员工、进行班组计划管理，实现高效生产管理、把控生产质量、管理班组设备、有效控制班组生产成本，以及打造零事故班组进行了详细介绍，能够全面提升班组长综合管理能力。

课程对象

本课程适合生产加工企业生产一线班组长、操作人员、生产现场管理人员，以及与产品质量、安全生产相关的各岗位人员学习。

授课形式

本课程，采取灵活在线学习或线下学习的形式，帮助学员提升学员岗位认知、指导能力、沟通能力、安全技能、改善技能，可以协助企业建立工序管理，落实执行力管理，实现稳步提升。

课程时间

2—4天（6h/天），结合企业需求可灵活调整。

课程大纲：

导入：班组长的岗位认知

1. 班组长角色认知
2. 班组的概念及特点
3. 班组长在生产管理中的地位
4. 班组长的权限
5. 如何准确把握自己的角色
6. 班组长的职业生涯发展
7. 班组长的岗位职责
8. 现场确认
9. 工作交接
10. 班前会
11. 生产确认
12. 质量巡检
13. 变化点管理
14. 异常应对
15. 交流、联络和协调
16. 填写报表
17. 工作总结及交班
18. 班组长岗位要求
19. 能力要求
20. 心态要求

第一部分：有效管理班组员工

一、定岗定员管理

1. 班组定岗定员管理
2. 班组定员管理
3. 员工定岗管理
4. 员工出勤管理
5. 员工技能管理
6. 员工后备管理
7. 补员管理与员工轮岗
8. 班组员工培训
9. 做好新员工入职引导
10. 加强多能工训练
11. 开展OJT
12. 营造和谐工作氛围
13. 良好工作氛围的重要性
14. 创造良好工作氛围的方式
15. 建立良好工作氛围的技巧
16. 班组日常的有效沟通
17. 有效沟通的意义
18. 让生产现场充满生气
19. 适时关注班组员工情绪
20. 化解班组员工的情绪沟通
21. 处理好冲突

第二部分：合理安排班组计划

一、与班组有关的计划

1、生产计划管理

2、周工作计划管理

3、人员培训计划

4、轮流值日计划

二、生产计划的执行

1、生产计划的执行要领

2、执行计划的技巧

3、班组4M1E的准备

4、生产作业分配

5、进行巡查以掌握生产进度

6、及时处理生产异常

7、紧急生产任务的安排

8、计划延误的处理

9、生产日报－--－了解计划的完成情况

第三部分：实现高效生产管理

一、生产管理的基本方法

1、5W2H法

2、三直三现主义

1. 5个为什么问题解析法
2. 现场巡查法
3. 生产过程控制管理
4. 人员状态控制
5. 关注工程更改
6. 掌握生产速度
7. 关注特殊工序
8. 盯紧产品切换
9. 及时发现生产异常并妥善处理
10. 做好生产作业统计
11. 班组生产作业统计的内容
12. 班组各类生产报表的统计

第四部分：管理好班组生产质量

1. 基本质量管理术语
2. 合格率
3. 直通率
4. 限度样本
5. QC/IQC/IPQC/FQC
6. 制程质量控制
7. 确认首件、
8. 落实“三检”
9. 执行“三不”原则
10. 控制好4M1E
11. 换线质量控制
12. 正确处理作业中的不合格品
13. 班组质量改善
14. 运用错误法减少失误
15. 培养“后道工序是客户”的意识
16. 开展QC小组活动

第五部分：管理好班组生产设备

1. 设备管理基础知识

1、什么是设备

2、设备的类型

3、设备与生产的关系

4、班组设备管理的主要内容

5、班组设备管理的主要规程

1. 班组设备管理要领
2. 设备合理使用原则
3. 遵守“三好、四会、五项纪律”
4. 禁止异常操作
5. 交接班要清楚
6. 做好设备整顿、清扫与污染源管理
7. 设备故障的预防

第六部分：有效管理好班组成本

1. 班组长与成本控制
2. 成本有关基础知识
3. 班组长在成本控制方面的职责
4. 班组物料的成本控制
5. 控制物料领用与退库
6. 物料现场放置的区分
7. 了解物料利用情况
8. 监控物料的使用
9. 做好物料台面管理
10. 上线物料的保管与控制
11. 不用材料的封存
12. 边角余料要妥善运用
13. 物料挪用及替代情况
14. 线上物料质量问题的处理
15. 产品扫尾时物料的及时处理
16. 生产中剩余物料的及时处理
17. 严格管理辅助物料
18. 在线物料盘点作业
19. 消除班组中的浪费
20. 班组中常见的浪费
21. 运用3U  MEMO法找出浪费
22. 改善现场和消除浪费

第七部分：打造安全管理班组

1. 生产事故发生的原因
2. 安全的“多米诺骨牌”
3. 安全中的人与物
4. 班组生产安全管理的关键
5. 培养安全意识
6. 关注作业环境
7. 关注员工的状况
8. 实施安全教育
9. 监督并教育作业人员佩戴和使用劳动工具
10. 监督员工严格按照操作规程操作
11. 监督员工严格遵守作业标准
12. 消灭违反作业规定的行为
13. 加强生产机器的安全管理
14. 建立安全管理记录
15. 开展班长安全活动
16. 班前安全会
17. 班后安全会
18. KYT活动
19. 危险源辨识活动
20. 班组安全检查
21. 班组事故预案演练活动

沟通、答疑、总结、颁奖、合影