TWI基层干部管理技能提升-进阶

课程背景：

TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，TWI已经成为日、欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线管理者有效的技能训练课程。

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用者，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上来讲：

丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。

本课程依据日产训原版教材和原版教学方法，学员能学习到国外版权课程内容，同时确保企业一线管理者学习后能速度提升现场管理、现场标准推进、现场改善的能力。

TWI四大模块

工作指导JI--指导的技能(Job Instruction)

工作关系JR--待人的技能(Job Relations)

工作关系JM--改善的技能(Job Methods)

工作安全JS--安全作业的技能（Job Safety）

课程收益：

▲掌握改善工作中的人际关系四阶段法

▲掌握有效教导下属工作技能的四阶段法

▲掌握进行现场的工作改善的四阶段法

▲掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、流程分析等IE手法工具）

▲掌握做好工作安全的四阶段法

▲掌握标准化的工作方法

课程特色：

●成熟：针对一线管理者培训的基础课程，高度定型化、标准化。

●实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。

●速效：比起知识更强调技能，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。

●简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“4阶段法”卡片，现场易于执行！

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：车间主任、主管、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程方式：课程讲授60%，视频或文字案例分析及互动研讨20%，实操练习20%

课程大纲

导入：现场人员必备技能

JI：Job Instruction

JR:Job Relation

JM:Job Methods

JS:Job Safety

第一讲：现场管理者的意识与角色定位

1. 什么是管理

案例：忙碌的小马

1. 督导与员工
2. 现场与管理
3. 管理工作的内涵
4. 管理的框架
5. SDCA循环
6. PDCA循环
7. 现场管理者的角色

案例：张领班遇到了什么问题

1. 管理者的实现角色的任务
2. 基层管理者如何建立威信
3. 威信：权利的基础

第二讲：现场日常管理

1. 现场与管理
2. 生产活动的要义
3. 企业喜欢的人才
4. 沟通风格
5. 指挥式
6. 教练式
7. 参与式
8. 授权式
9. 领导风格案例

如何管理不同员工

第三讲：工作规划

1. 管理者的时间分配
2. Jacky的苦闷
3. 工作规划

第四讲：工作教导与执行力

1. 生产现场的问题
2. 追查原因的5个”Why”

案例：

1. 地上洒木屑
2. 为何停机
3. 何时需要培训
4. 头脑风暴法
5. 怎样沟通

小组讨论：寻找问题

1. 四个阶段：
2. 第一阶段：做好学习准备
3. 第二阶段：操作示范及说明
4. 第三阶段：实际操作
5. 第四阶段：指导之后认真观察
6. 下达命令
7. 口气
8. 方法

1. 整理明确的任务内容
2. 彻底确认
3. 使部属乐意接受，并会全力以赴

1. 如何维护操作培训手册
2. 结论

第五讲：工作关系

1. 良好工作关系的基本原则
2. 如何表扬下属
3. 性格区分
4. 活泼型
5. 完美型
6. 力量型
7. 和平型
8. 沟通模型
9. 成功沟通技巧
10. 反馈
11. Best反馈
12. 如何给下属反馈
13. 激励
14. 案例讨论