善其事 利其器---TS16949五大质量工具应用

课程背景:

问题的存在有其正面与负面的意义，所谓没有问题（无需改进、维持现状）就代表不再进步或因循茍且，互联网+时代下的企业其存在价值就在于创新与突破，坚持日新又新、勇于面对挑战，才是企业与个人迈向高峰的不二法门。

问题有其隐藏性与转换性，它的存在与延伸足以阻碍企业与个人的发展，本课程从各个角度剖析企业问题的种类及其形成原因，教导参训学员懂得如何整合归纳问题，进而运用各项管理铁鎚化解问题、提升绩效、创造企业与个人价值。

来源于汽车质量预防与改进系统的五大工具，APQP，PPAP，以及FMEA失效模式与效应分析，SPC统计制程控制，MSA量测系统分析，运用好这五大工具，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划，预防问题，遇见问题，提前做好预防，同时工具有效运用，依赖于高层管理者以及全员，对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

课程收益：

1、熟悉APQP前期质量规划核心步骤

2、掌握PPAP生产件批准程序的关键方法

3、掌握FMEA潜在失效模式的预防工具

4、掌握SPC统计制程工具使用，针对关键制程指标做管控

5、掌握MSA量测系统工具

授课天数：2天，6小时/天 

学员对象：企业生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管等

授课方式：启发式、教练式、 互动式、 小组讨论、视频教学

课程大纲

第一讲：APQP产品质量先期策划

 一、什么是APQP

1、定义：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤；

 2、目的：促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

二、为什么要做APQP

 1、起源于汽车行业的惨痛教训，如果设计之初，没有做好系统的规划，量产之时，后患无穷；

2、延伸到各行各样，要做好前期产品规划和质量事故风险预防。

案例研讨：某国际中央空调蒸发器测试时吸气带液异常

三、如何做APQP以及五个阶段

1、规划

2、产品设计和开发

3、过程设计和开发

4、产品与过程验收

5、量产

第二讲：FMEA失效模式与效应分析的基础概述

 一、FMEA起源

1、FMEA起源及推广

 2、FMEA框架

 3、FMEA应用

（1）FMEA在制造领域的应用

（2）FMEA应用流程

（3）FMEA成功法则

二、启动FMEA之旅

 1、前期准备

（1）内外部常见缺陷归类

（2）已查明原因归纳分析

2、结构分析

（1）产品系统/结构分析

（2）产品/过程特性矩阵分析

（3）案例研究-产品/过程选定及结构分析

三、风险识别

1、失效模式分析

（1）失效模式的定义

（2）失效模式的讨论

2、失效后果分析

（1）产品失效的外部风险

（2）产品失效的内部风险

3、失效起因分析

（1）失效起因分析方法与深度

（2）小组讨论- 失效起因

四、第五版FMEA的核心差异点

1、步骤变成7步

2、从RPN值管控严重度超过8的失效均需管控

3、产品结构图、爆炸图

第三讲：FMEA失效模式与效应分析的 的应用

第一阶段：表头设计

1、设计适合客户实际情况的FMEA表头

第二阶段：失效模式及后果

1、收集和分析各种失效模式

案例分享：收集和分析工具-失效树、柏拉图

案例分享：以客户实际问题做练习

2、确定适合顾客实际产品要求的严重度标准

3、确定严重度分数

4、以客户实际产品做练习

第三阶段：潜在原因

1、鱼骨图进行原因分析及练习

2、确定适合顾客实际产品要求的频度标准

3、确定频度分数

4、以客户实际产品做练习

第四阶段：现行的控制措施

1、纠正、预防与防呆措施的区别

2、寻找控制措施的工具-系统图

案例分享：以客户实际问题做练习

3、确定适合顾客实际产品要求的探测度标准

4、确定探测度分数

5、以客户实际产品做练习

第五阶段：RPN计算

1、建立适合客户要求的RPN标准

第六阶段：纠正预防和持续改进

1、建议改进措施

2、RPN的重新计算

3、各种改进措施对于三个参数影响分析

总结： 如何在企业内部建立有效的FMEA运作和控制系统

1、如何从FMEA到Control Plan再到SOP

2、如何确保FMEA真正的“活”起来

3、如何审核FMEA

4、在新产品研发中的应用

第四章：SPC统计制程控制

一、SPC作用

1、用“天气预报”引入SPC作用

2、用“苹果产量”引入SPC原理

3、用“稻田产量”和工厂常见案例引入统计因素

4、学员演练：骑车上班花费时间的共通原因和特殊原因

5、案例演示生产相关共通原因和特殊原因，导出SPC导出

二、制程问题诊断

1、SPC作业流程介绍

2、学员演练：现场用纸卷加工为包装纸,演练SPC作业

3、八项原则问题诊断：各类失效模式，相近直方图说明

4、互动练习问题诊断

三、管制图类型及管制对象

1、各类休哈特管制应用介绍

2、各类管制限计算差异

3、学员演练：管制图数据计算，描点，管制图类型选用

4、管制图管制对象（参数有，产品有，重要性，分析用，管制用）

5、报警项目的选择，SPC抽样数计算

练习：炉温是关键特性，规格值是140℃~180℃，请依此做Xbar-R管制图

四、制程能力分析

1、用箭艺成绩和制程数据分布引出制程能力3项指标Ca,Cp,Cpk

2、指标计算方法，指标评估，用指标预估产品不良率

3、Cpk与Ppk区别

第五章：MSA量测系统分析

一、主要术语介绍

1、量具、测量、测量系统

2、真值、参考值(基准值)

3、分辨力

4、偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性

二、MSA测量系统研究准备

1、新生产之产品PV有不同时

2、新仪器，EV有不同时

3、新操作人员，AV有不同时

4、依照规定的频次对仪器进行MSA

二、不同计量特性的应用

1、计量型MSA作业与结果分析GRR

练习：测量系统重复性和再现性分析报告（均值 极差）

2、计数型MSA作业与结果分析KAPPA

练习：计数型测量系统分析数据表（假设试验分析法）

3、Minitab在MSA中的应用与判读

第六章：PPAP生产件批准程序

一、目的

1、目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求

2、顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可

二、PPAP与五大工具之间的关系

1、PPAP与DFMEA、PFMEA

2、PPAP与MSA、SPC关联

三、PPAP的规定要求清单

1、设计记录

2、工程更改文件（如果有）

3、顾客工程批准（如果要求）

4、设计FMEA

5、过程流程图

6、过程FMEA

7、尺寸结果

8、材料、性能试验结果

9、初始过程研究

10、测量系统分析

11、具有资格的实验室文件

12、控制计划

13、零件提交保证书（PSW）

14、外观批准报告（AAR）如适用

15、散装物料要求检查清单

（仅适用于散 装材料的PPAP）

16、生产件样品

17、标准样品

18、检查辅具

19、符合顾客特殊要求的记录