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课程背景：
成本费用控制是工厂管理的重中之重，管不好、理不清成本问题，工厂发展只是空谈。作为工厂的成本的直接管理者，要对制造业的成本关心、关注，分析并且有有效的方式进行控制，才能实现工厂利润的增加，产品的定价是由市场来决定的，定价减去成本就是利润，成本是由工厂自己决定的。所以要提升利润要尽量减少不必要的成本。作为管理者不仅要为出货负责，同时关注投入产出比。如何把有限的经营资源产生最大的效果，就需要掌握方法，本课程就是从制造现场中把浪费的，不增值的部分删除，减少，优化，达到用最经济的方法达成目标。
课程收益：
了解制造业成本的构成
学会如何降低人员成本
学会如何管理成本
学会如何识别现场七大浪费并降低
学会如何减少时间成本
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程方式：课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习
课程大纲
第一讲：制造业成本的构成
成本构成
管理费用
办公费用
营销费用
制造费用
直接人工
直接材料
生产费用
利润的构成
利润=产品售价-成本
产品售价=利润+成本
第二讲：班组长如何降低人员成本
影响员工生产力三大因素
心：是否有意愿
脑：是否有方法
手：是否熟练
员工成长两个阶段
第一阶段：人力负债 员工不能胜任工作
第二阶段：人力资本 员工能胜任工作
管理者要快速让员工胜任工作
让员工快速胜任工作的方法
制定训练计划表
岗位工作分解法
教导员工四阶段
错误案析分析：小白的被教导过程
正确案例分析：小张如何被正确教导
班组长减少人员成本方式
快速让员工胜工作
提升整体出苗率
时间的缩短是价值所在
第三讲：班组长-如何减少生产现场浪费
认识增值与浪费
生产部创造价值的方式
改变产品形状
改变产品性能
部分包装
浪费的定义
传统的浪费：报费、损耗、不浪
精益生产的浪费：所以一切不增值的活动
二、现场的识别八大浪费与改善
浪费的定义识别浪费：动作、工作
视频案例：某塑胶公司打包工序
过量生产的浪费
案例分析：某塑胶公司过量生产浪费
等待的浪费
案例分析：某包装工序等待浪费
动作浪费
视频案例：礼品包装厂冲压员工动作
视频案例：包装张贴工序动作浪费
库存浪费
案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费
搬运浪费
视频案例：某缝纫工序半成品的搬运
视频案例：AGV小车的使用
视频案例：某公司包装工序
缺陷浪费
案例分析: 某机加工车间缺陷浪费
加工本身浪费
员工智慧浪费
案例分析：联合利化漏包装改善
第四讲：班组长-如何减少管理成本
第一部分：高效的班组一日管理
一、一线管理人员的工作计划
课堂练习：李班长的一日管理
时间管理四象限
ABC分类法则
二、班前要准备的事情
依据4M1E做好班前准备
三、班中要控制的事情
班中控制的8项关键点
班中控制的瓶颈解除
课堂演练：《班中控制检查表》
四、班后要掌握的事情
班后掌握的6项关键要素
认真做好交接班管理
案例分析:《交接班管理记录表》
五、现场日清管理体系的建立与完善
日清管理的作用和日清管理流程
日清管理标准
第二部分：高效的班前会
一、班前会的思考
1.思考：为什么要开班前会？开班前会通常会遇到什么问题？
案例分析：请找一下这些公司的班前会存在什么问题？
视频案例：小马的班前会
2.班前会常见的8个问题
二、班前会的原则与方法
1.高效班前会围绕六大要素进行
2.一个中心，两个基本点，三个进行方法
3.班前会的三大作用
3.班前会的四必讲
讲人员
讲任务
讲标准
讲安全
三、班前会进行步骤
1. 第一步：准备
观看视频案例：班前会准备
练习表单：《班前会准备记录表》
2. 第二步：集合
1)从睡眠状态唤醒到工作状态
视频案例：班前会整队问好报数/点到/记录考勤
案例分析：某机械公司班前会
案例分析：某电子厂公司班歌
3. 第三步：总结&计划
视频案例：班前会总结&计划
4. 第四步：激励上岗
视频案例：班前会激励上岗
练习：开班前会
参考话述：《班前会话术表单》
班前会PK：团队PK，点评
