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课程背景：
企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。
制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化
5S与目视化看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
课程收益：
熟悉5S对生产现场改善的作用和效益
掌握5个S的推进重点与实施步骤
掌握如何进行整理腾出空间，学会运用区分必需品与非必需品的方法
学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善
学会上定方法，对现场必需品进行定置、定量、定容、定人
学会掌握到清扫的核心方法，制定清扫标准
清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化
坚持，维持，保持，守纪律、守标准、养成习惯
学会5S管理活动推行的方法
学会目视化实施要
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：5S推行成员、班组长、主管课长、车间主任、5S负责人、部门经理
课程方式：课堂讲授+案例分析+现场练习
课程大纲
第一讲 现场管理5S问题识别与改善
一、问题的界定
1.改善的切入点-界定问题
2.问题分析的比基尼原理
3.改善前三问
1) 有没有标准？
2) 员工学会了吗？
3) 员工执行了吗？
4.解决问题模型SDCA
二、现场改善步骤
解决问题的前要-建立标准
案例分析：某公司周转箱摆放的标准
物品摆放标准
1) 防磕碰
2）防倾斜
3）方便计数
4）方便搬运
第二讲：现场5S的实施方法
一、5S的起源与价值
1.实施过与未实施过车间对比
2.5S起源与价值
3.精细化现场5S的四个阶段
二、整理
1.整理的定义与目的
2.整理的四个维度
3 .整理推行方法
1）使用频率法
案例练习：不同使用频率的物品应放置哪里
2）定点拍照法
3）红牌作战法
三、整顿实施步骤
1.整顿的含义与作用
2.整顿方面4个原则
1）定点：所有物品都有指定区位，划线
2）定容：根据物体特性和形状选择合适的容器
3）定量：确定安全库存,明确最大量和最小量
4）定人：必要时注明物品管理规定,责任人
3.整顿五有法
五、清扫实施步骤
清扫的含义与作用
制定清扫标准
工具表单：《生产车间清扫标准》
六、清洁与素养
讨论：如何将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化？
七、素养实施步骤
引入：橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。
素养的含义与作用
职业素养三守望：守标准 、守时间、守规定
第三讲：消除浪费 精细化5S
何为浪费识别浪费：动作、工作
搬运浪费
1) 改善方式:优化布局 远亲不如近邻
动作浪费
1)动作三不原则
2)最常见的动作浪费寻找
3)改善方法:四定法
库存浪费
1) 物品停止流动产生库存
案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费
2)改善方法:增加流动性 工序平衡 异常及时处理
等待的浪费
1)加工者停止工作产生等待
案例分析：某包装工序等待浪费
2)改善方法:物料的齐套性
缺陷浪费
1）产品不能满足客户或下工序要求产生缺陷
2）产生缺陷原因
3）改善方法：控制人机料法环管理的波动
员工智慧浪费
案例分析：联合利化漏包装改善
1）越接近现场的人越知道问题解决方法
2）不用员工脑力那是最大的浪费
3）员工提案制度
