供应商管理、成本分析与议价能力提升培训

讲师:董道军 发布日期:12-28 浏览量:49

课程背景:




企业的运营成本中,通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注供应商管理,如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势。找到合适的供应商只是开始,执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购及供应商开发人员作为供应商管理的直接负责人,应该了解如何通过高效供应商管理为企业增值,这正是企业面对市场竞争,实现战略目标的需要。




供应商管理是整个采购的重要的战略之一,做好供应商质量管理是供应商改善的要求。研究显示制造行业原材料和服务的采购活动中,30%的产品质量问题的来自供应商,80%影响准时交货的问题也是来自供应商。如果企业想提高市场竞争力就必须从供应商的质量管理开始,将供应商的质量管理和企业内部的质量管理有效的结合起来才能最终提升企业的整体竞争力。




成本降低方法与不在仅仅局限于采购部门,成本控制的范围已经延伸到整条采购成本,创造更有力的竞争优势。在对供应商报价及采购成本分析的基础上,不断优化和整合采购,消除不必要的浪费,才能打造出企业最经济的采购。







课程时长:3天,6小时/天,共18学时




课程对象:采购/采购总监、采购经理、供应商开发工程师等专业人员,物料部门等参与供应商管理的相关人员。




课程收益:




本课程,可以帮助学员:







课程大纲










模块一供应商管理实战(约7.5小时)




第一讲:采购环境下的采购管理战略与供应商管理




1.什么是采购管理




2.采购管理结构与一般过程




3.采购战略的管理理念




4.供应商全生命周期管理的四大阶段







第二讲:采购寻源分析与规划




1.寻源战略




(1) 采购战略需求分析




(2) 供应库竞争度分析




(3) 采购源类型及其对采购的影响




2.科尔尼战略寻源七步法(A.T.Kearney Seven-Step Strategic Sourcing Mode)




3.寻源策略计划




4.识别供应来源




示例:某企业供应商开发过程







第三讲:供应商准入评估与选择




1.评估与选择的基本原则




2.供应商评估指标分类




3.供应商评估与选择的关键要素




讨论:评估供应商需要考虑什么?




4.评估与选择的基本流程




5.现场审核的重点和难点




6.供应商质量保证能力评估




7.供应商评估与选择的标准




(1) 评定供应商的等级




(2) 供应商分类-初选供应商的结果







第四讲:供应商绩效评价与改善




1.供应商绩效及改善的通用流程




2.可选用的供应商绩效指标




3.供应商绩效评价方法




(1) 定性评价法




(2) 定量评价法




4.供应商交期管理的要点







5.供应商绩效考核实施建议







第五讲:供应商关系分析与整合




1.供应商关系类型分析




2.供应商资源优化的策略




3.供应商绩效激励方式







模块二采购成本分析与议价(约7.5小时)




第一讲采购管理理念与成本意识




1.财务报表里的成本




2.采购管理总体架构




3.采购成本管理原则及策略




(1) 3A原则




(2) 基于生命周期的价格/成本管理策略




(3) 基于定位模型的价格/成本管理策略




4. 采购品类与支出分析




(1) 确定品类范围的原则




(2) 采购支出现状分析







第二讲采购成本构成与分析




1.采购成本构成




2.TCO构成与实施步骤




3.成本模型的构建




4.采购总成本分析




5.成本分析实施的过程







第三讲供应商报价评估与分析




1.影响价格的因素




2.供应商报价的方式




3.制造业供应商的价格分解




3.价格分析方法




(1) 价格比较




(2) 批量折扣与分析




4.供应商报价时常有的问题点




互动:供应商报价单存在哪些问题?







第四讲降低采购成本的系统思路和方法




1.系统1.0-基于采购数量降本




(1) 批量采购的应用与权衡因素




(2) 集中采购的实施思路







2.系统2.0-基于供应竞争性降本




(1) 三方比价的有效性




(2) 招标采购










3.系统3.0-基于采购协同与优化降本




(1) 通过控制库存降低成本







(2) 通过包装和运输优化降低成本







4.系统4.0-基于与技术、供应商协同降本




(1) VA/VE价值工程与价值分析




(2) 实施标准化和简化




(3) 供应商早期介入对采购方的价值




案例:某500强企业推行的破坏性成本工作流




模块三内部梳理分析与研讨初步推进计划(约3小时)




本次培训总结+答疑



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