供应链管理与战略采购降本特训营

课程背景

在全球化竞争日益激烈的今天，供应链管理与战略采购已成为企业降低成本、提高竞争力的重要手段。然而，当前企业在供应链管理与战略采购方面面临着诸多挑战，如供应链复杂度高、成本控制困难、采购效率低等。供应商、制造商、分销商之间的信息流通不畅，导致供需失衡，增加库存成本。各方在计划、执行、控制等环节缺乏有效协同，影响整体供应链效率。

在企业采购管理环节，采购计划缺乏前瞻性，未能根据市场需求和预测及时调整采购策略。供应商选择单一，缺乏备选方案，导致谈判空间受限，采购成本难以降低。

在企业成本管理环节，成本核算方法粗放，未能准确反映产品实际成本，影响成本控制效果。忽视隐性成本，如质量问题、交货延迟等导致的额外成本。

在企业信息化及管理系统应用方面，供应链及采购管理手段落后，忽视新技术，未能充分利用现代信息技术手段提高管理效率，导致成本降低空间受限。

在供应链人才技能与培养方面，缺乏具备供应链及采购管理专业知识和技能的优秀人才。

对员工的培训和发展投入不足，影响员工素质提升。

供应链及采购降本是企业提升竞争力和盈利能力的重要手段。为解决这些问题，企业需要加强供应链协同、优化采购策略、精细化成本管理、推动技术创新和加强人才队伍建设等方面的努力。供应商管理是供应链管理中的重要环节，优秀的供应商关系能够为企业带来稳定的货源、优质的产品和良好的成本效益。采购管理者需要了解供应商的搜寻、选择、评估、培育等管理工作，掌握与供应商建立良好合作关系的基本技巧。供应链管理者需要了解库存管理的基本原理和方法，学会如何进行库存控制与优化，以实现企业库存水平的整体优化。

供应链管理者还需要了解物流和运输的基本知识，包括运输方式的选择、运输成本的核算、物流信息系统的应用等，以提高企业的物流运输效率和管理水平。

通过本次培训，学员可以全面了解供应链管理的基本知识和技能，提升自身的专业素养和综合能力。这将有助于企业提高供应链与采购管理水平，优化资源配置，增强市场竞争力，实现可持续发展目标。

课程对象

本次特训营面向的学员主要包括企业采购人员、供应链管理人员、负责成本控制的企业人员等。

课程收益

本特训营，可以帮助学员：

1. 理解供应链战略、运营知识，对当下供应链形势有整体性认识

2. 掌握采购管理框架与一般过程

3. 学会战略采购的实施流程与方法

4. 学会应用战略分析工具制定采购与供应商的管理策略

5. 学会供应商全生命周期管理的各个阶段实践要点

6. 掌握成本分析方法和成本控制技巧，有效降低企业的采购成本，提升企业盈利能力

7. 培养供应链管理和战略采购过程中的协作与沟通能力，优化流程，提高采购效率，确保企业供应链的顺畅运行

8. 加强学员与供应商之间的关系管理能力，建立长期稳定的合作关系，降低企业风险，提高供应链的稳定性

9. 掌握供应链风险管理的概念和特点

10. 理解供应链风险管理的过程和方法

培训方式

1. 理论讲授：通过讲解，使学员全面了解供应链管理的基本理念和知识

2. 案例分析：通过实践案例，学员可以了解其他企业在供应链管理和战略采购方面的成功经验和教训，从而汲取经验，规避风险

3. 专题讨论：鼓励学员积极发言、交流心得，形成良好的学习氛围

课程时长

本课程课时2天，6小时/天

课程大纲

第一讲供应链管理概述

1. 供应链的定义与结构

2. 供应链管理涉及的内容

3. 当下企业面对的新形势

(1) 市场需求的总体特征

(2) 国务院指导文件对供应链的定义及政策文件

(3) 数智供应链发展阶段

(4) 供应链管理的发展趋势

第二讲供应链管理目标、战略与计划

1. 供应链管理框架与核心流程

2. 供应链管理的目标导向

3. 供应链管理目标设定需要考虑的问题

4. 供应链管理目标设定及分解的聚焦维度

5. 供应链战略选择

第三讲：采购管理与战略采购

1. 企业战略与采购管理

2. 采购管理的目标与原则

3. 采购管理的一般流程与专业分工

5. 战略采购管理的基本概念

6. 战略采购管理方法和实施过程

7. 采购品类管理核心要素

8. 供应商全生命周期管理模型

9. 采购一般流程

10. 采购模式选择

(1) 集中采购模式

(2) JIT采购模式

(3) VMI采购模式

• 工具：供应定位模型、供应商感知模型、供应商ABC管理模型




• 示例：《供应商评估表》、《供应商绩效考评表》




• 案例：某企业的采购流程示例




• 案例：某企业推行战略采购实现降本的实践

第四讲：供应链与采购降本管理

1. 财务报表里的成本

• 典型的利润表




• 企业经营的目标




• 降低成本对利润增长的贡献

3. 供应链与采购成本控制原则及管理法

2. 供应链与采购成本构成模型

4. 供应链与采购总成本分析

• 实训：分析一个产品的成本构成

5. 构建采购成本模型的关键步骤

6. 如何进行供应商报价分析

• 供应商报价的方式




• 价格分析的常用方法




• 供应商报价时常有的问题点

5. 合理管理和控制成本的关键过程

6. 供应链与采购成本控制的相关策略

7. 供应链与采购成本控制和降低的方法

• 基于采购数量的降本实践

(1) 批量采购的应用与权衡因素

(2) 集中采购的实施思路

• 基于供应市场竞争的降本实践




• 互动：三方比价的有效性




• 基于供应链内外协同的降本实践

(1) 库存控制方法

(2) 实施标准化和简化

(3) 供应商早期介入对采购方的价值

• 基于商务关系与条件的降本实践




• 案例：VMI成功案例




• 讨论：如何设定合理的安全库存量




• 案例：破坏性成本工作流




• 案例：某公司集中采购案例

第五讲：采购谈判策略与技巧

1. 采购谈判实施前的准备

• 知“天”知“地”




• 知“己”知”彼”




• 设定谈判目标




• 制定采购谈判策略

2. 采购谈判实战方法与技巧应用

• 重视谈判前的铺垫




• 电影片段：开局营造和谐气氛




• 精准数据营造谈判势力




• 借力技巧




• 投石问路技巧




• 议价与还价技巧




• 最高权威策略




• 黑脸白脸策略




• 电影片段谈判实战分析

第六讲：供应链风险管理

1. 供应链风险识别与分类

• 识别主要的供应链风险




• 供应链风险清单

2. 供应链风险分析与评估

3. 供应链风险处理与控制

4. 供应链风险监控与反馈

5. 供应链风险管理总体对策

工具：风险管理矩阵

示例：风险核对总表、某企业供应链风险管理程序

培训总结&QA