供应链管理产供销协同降低协同成本的方式方法原理技巧

课程背景：

一、现代企业，计划如何精准永远是世界难题

二、传统企业的生产驱动性带来了企业计划的不确定性

三、快速的市场变化，给计划的敏捷带来巨大的压力

四、如何做好企业的新品计划，采购，生产和交付计划的协同管理

五、企业供应链协同运营成为企业推进计划管理的唯一出路

本课程将从设计逻辑开始，让学员依据自身的业务情况和工作情况，在学习中梳理并不断反思优化重组流程，最终让员工深刻理解和融会贯通供应链体系的精髓，让我们在实际工作中可以学以致用，在提升自我的同时为企业创造更大价值。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：供应链采购部门经理，主管，核心员工，物流部主管经理，计划部所有人员，生产部主管，经理，销售部主管，经理，核心员工

课程方式：讲演结合、全程互动、案例丰富、情景操练

课程收益：

● 让学员真正懂得什么是供应链

● 让学员找到计划不准确的真实原因

● 让学员学会做最精准计划和交付的要素

● 一切为了市场，柔性供应链计划管理的核心要素和方法

第一讲：现代企业之痛-精准交付的难题与解决办法

一、 现代企业之痛

1) 库存之痛

2) 缺货之痛

3) 计划之痛

4) 交付之痛

5) 管理之痛

案例：服贸行业案例

二、 精准交付难题

1) 产品问题

2) 采购问题

3) 计划问题

4) 生产问题

5) 供应商问题

6) 物流问题

7) 资金问题

研讨：本企业交付的难题（每人提三点，小组讨论取其中的五点最重要的）

三、 供应链设计的两种方法

1) 流程式设计-按照供应链的运行流程设计企业供应链的模型和管理

2) 离散式设计-按照供应链资源分散情况和整合情况进行设计和管理

案例：蒙牛的供应链与戴尔的供应链

四、 供应链模式定位

1) 生产型供应链

a) 以生产为原始发起者，驱动整个供应链的流转

2) 销售型供应链

a) 以市场销售为原始发起者，驱动整个供应链流转

案例：华为电信设备华为消费终端产品

五、 基础设计的工具与方法

1) 费舍尔矩阵

2) 道格拉斯模型

3) 动态平衡模型

案例：小米手机，宝洁

第二讲：精准交付六部曲

一、 减少品类

1) 重组产品线

2) 优化研发与设计共用材料方案

3) 精品与爆品打造

案例：从苹果手机看手机行业供应链的沉浮

二、 减少节点

1) 优化节点管理

2) 控制关键节点

3) 减少次要与不必要节点

4) 智能化替代管理

案例：拼多多的商业逻辑之供应链管理

三、 减少环节

1) 缩短供应链

2) 优化物流流程设计

3) 设计新模式管理

案例：物料清单维度管理

四、 融合共享

1) 资源整合

2) 数据共享

3) 承诺文化

案例：广州本田与本田汽车发动机厂

五、 去中心化

1) 外包与代工

2) 物流与销售融合

3) 直发与共配

案例：海澜之家

六、 四流协同

1) 融合设计

2) 四流合一

3) 流程协同

案例：华为的消费BP供应链设计

第三讲：销售计划，采购计划，库存计划与生产计划协同制定

一、 计划是单独的吗？相互逻辑关系是什么？

1) 不同环节的计划专人负责制

2) 三级计划管理与柔性计划相结合

3) 以产定销与以销定产

4) 卓越计划的共性

案例：华为的自动计划与产销协同

二、 销售计划是如何制定的，传统企业和互联网销售计划设计的差异化和同质化

1) 销售计划制定规则：以销定产和以产定销策略

2) 销售计划制定的内容：

3) 互联网销售的计划制定（小单快反与柔性供应链需求）

4) 计划执行的原则

案例：3C产品的暑假销售

三、 采购计划设定与库存计划的关系，设计原则

1) 计划分类

2) 不缺货的前提下的计划设定

3）实事求是的原则

4）符合企业长期计划的原则

5）材料可持续适用原则

6）交期与成本平衡原则

7）产能平衡原则

案例：某国内顶级跨境电商企业的库存之痛

四、 融合设计

3) 供应链协同设计

4) 销售与计划，采购与市场，生产与物流360度协同设计管理

案例：双十一阿迪达斯与乔丹的创新突破

五、 模型利用

1) 供应链总体方案模型

案例：华为的手机供应链设计

案例：千亿市值的SHIEN在快速响应市场市的计划高度协同与管理