班组长安全管理技能训练

课程背景：

制造业生产现场的安全管理直接关乎员工生命安全、设备资产保障及企业可持续发展。班组长作为一线安全责任第一人，需具备风险识别、隐患整改、应急响应等核心能力。当前制造业面临设备自动化升级、新工艺应用、员工安全意识参差不齐等挑战，传统安全管理模式已无法满足动态风险管控需求。本课程结合制造业典型场景，通过工具导入与实战演练，帮助班组长系统掌握科学化、规范化的安全管理方法，实现“零事故、零伤害”目标。

课程收益：

• 明确班组长安全管理职责与法律底线；




• 掌握风险识别与作业危险分析（JSA）方法；




• 熟练运用KYT危险预知训练工具；




• 提升安全事故应急响应与处置能力；




• 构建班组安全文化与长效管理机制。

课程时间： 1天，6小时/天

授课对象： 制造业班组长

授课方式： 理论讲解15%+工具应用25%+案例分析20%+实操演练30%+成果产出10%

课程大纲

一、安全管理角色与责任认知

＞班组长的安全核心职责

法律底线：安全生产法、岗位责任界定

角色定位：风险管控者、安全教练、应急指挥官

案例演示：《冲压车间的断指事故》

因监管缺失导致的操作违规

班组长责任追溯与整改措施

实操演练：学员填写《安全职责自评表》

成果输出：《班组长安全责任清单》

二、风险识别与作业危险分析（JSA）

工具：JSA分析表、LEC风险评估法

＞制造业典型风险场景

机械伤害、化学品泄漏、电气火灾

高空作业、重物搬运、有限空间

＞JSA四步法

分解作业步骤

识别潜在危险

评估风险等级

制定控制措施

案例视频：《焊接作业的氧气瓶爆炸隐患》

未识别气瓶存放不当风险

JSA分析后的管控方案

实操演练：学员分组分析“数控机床换刀作业”风险

成果输出：《高风险作业JSA分析表》

三、KYT危险预知训练

工具：KYT四步法（4R）、隐患地图

＞KYT实施流程

把握现状：发现潜在危险

追究本质：分析根本原因

制定对策：提出解决方案

目标设定：明确行动标准

案例演示：《流水线传送带夹伤事件》

员工未察觉防护罩缺失风险

KYT训练后的隐患整改

实操演练：学员模拟“叉车搬运场景”KYT讨论

成果输出：《KYT危险预知训练记录卡》

四、安全操作规程与行为管理

工具：SOP可视化、安全行为观察（BBS）

＞操作规程落地要点

图文结合：设备操作SOP上墙

纠偏机制：违规行为即时反馈

＞行为管理策略

正向激励：安全积分奖励制度

负面约束：黑名单与再培训

案例演示：《注塑机违规操作引发的烫伤事故》

SOP执行不严导致员工受伤

行为观察法降低违规率50%

实操演练：学员设计“冲压机安全操作SOP”

成果输出：《安全行为观察检查表》

五、安全事故应急响应与处置

工具：应急预案（FMEA）、应急处置卡

＞应急四阶段管理

预防：风险预警与演练

准备：物资储备与分工

响应：紧急疏散与救援

恢复：事故复盘与改进

案例演示：《化学品泄漏的30分钟应急实战》

班组长指挥疏散、堵漏、上报的全流程

事后根因分析与流程优化

实操演练：学员模拟“电气火灾初期灭火”场景

成果输出：《班组级应急预案模板》