课程背景
制造业中层管理者常面临生产目标冲突(如交期与质量的矛盾)、跨部门协作障碍(如生产与采购的物料争议)、员工管理危机(如新工艺推广引发的抵制)等问题。本课程通过四步法框架(观察事实→情绪管理→联结需求→合作方案),帮助管理者穿透表象矛盾,聚焦核心诉求,最终实现降本增效与团队稳定的双重目标。
课程收益
行业针对性:掌握制造业冲突管理专属方法论(如设备故障责任划分、工艺改进争议处理);
工具落地化:学会使用生产异常追溯表、员工情绪波动监测图等制造业实用工具;
场景全覆盖:覆盖车间班组矛盾、供应链上下游冲突、管理层与一线员工对立等高频场景;
文化融合:构建精益生产理念下的冲突解决机制,推动持续改进。
课程时间:1天(6小时)
授课对象:制造业中层管理者(车间主任、生产主管、供应链经理、质量主管等)
课程特色
深度行业适配:案例全部基于制造业场景(如设备抢修责任争议、计件工资与质量标准的冲突);
工具结构化:提供可直接应用于车间的模板(如《生产异常根因分析表》《员工技能匹配度评估表》);
现场实操性强:通过模拟设备故障应急会议、跨部门协调会等真实场景深化学习。
课程大纲
模块一:观察事实——从生产异常到责任归属
制造业冲突的核心场景
案例:因设备突发故障导致订单延期,生产主管与维修团队互相指责责任归属;
数据:制造业70%的停工时间源于人为操作失误与设备维护争议(引用权威制造业报告)。
事实挖掘工具
工具:5W2H生产异常追溯表(What/Why/When/Where/Who/How/How much);
练习:针对“某车间因原料不合格导致批量报废”事件,完成事实核查与责任链分析。
场景模拟:生产线停产的紧急复盘会
角色:生产经理、设备主管、班组长、质检员;
任务:在30分钟内通过事实复盘明确责任方并提出改进措施。
成果输出:《生产异常根因分析报告》