制造业班组长实战技能：TWI-JM工作改善四阶法落地

课程背景：

班组是企业的细胞，是企业最基层的组织单位，企业所有的经营决策，最终都要通过班组来落地实施。班组工作能否有效推动，直接影响到企业整体经营效果。作为班组的管理者，班组长对班组的带头作用至关重要。对于班组长来说，承担着公司赋予的QCDSM（质量、成本、交期、安全、士气）等职责。实践证明，班组长要想有效落实上述相关工作，必须具备五大条件，这五大条件又称为“两项知识”、“三项技能”：

两项知识：

工作的知识：作为一名一线班组长，必须具备与工作相关的知识，包括产品、材料、机械、设备、工序、作业方法等；

职责的知识：基于班组长的工作岗位，应该承担哪些关键的职责、责任，具有哪些权限。班组长必须明确自己应负的责任与权限，才能有效开展工作。

三项技能：

指导的技能：通过正确指导、训练员工，使其能出色完成工作的技能；

待人的技能：具备良好的待人处事能力，协调人际关系，预防和解决职场纠纷的技能；

改善的技能：通过持续改进现有工作方法，降低成本、提升效率，从而提升企业竞争力的技能。

本课程聚焦于帮助班组长掌握工作改善的工具、方法与技巧，通过对现有作业方法的持续改善，不断提升产品质量、降低成本与提升效率，从而从根本上提升企业的竞争力。

课程收益： 

收益1：明晰一线班组长必备的技能，提升综合管理能力；

收益2：认知班组长工作改善的重要性，树立持续改进的意识

收益3：掌握工作改善的四阶段法，并能够不断应用于实践，推动企业绩效提升。

课程产出：

产出1：《经典案例：JM现在的方法-作业分解表》

产出2：《经典案例：JM新方法-作业分解表》

产出3：《本公司案例：JM现在的方法-作业分解表》

产出4：《本公司案例：JM新方法-作业分解表》

课程时间：1天

授课对象：制造业一线班组长

授课方式：讲解30%+互动20%+案例10%+活动10%+练习20%+工具10%

课程大纲

导入：一线班组长必备的五个条件

· 互动：学员分享工作中的挑战

· 条件1：工作的知识

· 条件2：职责的知识

· 条件3：指导的技能

· 条件4：待人的技能

· 条件5：改善的技能

· 互动：为什么必须提升生产与作业效率

一、某生产现场作业方法的实演

· 案例：无线电屏蔽板的作业

· 解析：三种基本作业（搬运作业、机械作业、手工作业）

· 实演：现在方法的演示

· 互动：目前的作业方法有哪些问题

二、工作改善的四阶段法

· 第1阶段：分解作业

o 工具表单：《JM-作业分解表》

o 展示：现在方法的作业分解

o 解析：如何确定细节、记录细节、填写摘要

o 示例：《作业分解表-作业的细节》

o 互动：学员分组练习作业分解

· 第2阶段：自问细节

o 自问：5W1H与九项自问

o 解析：现在方法自问的过程

o 示例：《作业分解表-自问细节与想法》

o 互动：学员分组进行自问练习

· 第3阶段：构思新方法

o 工具解析：ECRS

o 要点：去除、合并、重组、简化

o 解析：构思新方法的过程

o 示例：《作业分解表-构思新方法》

o 实演：新方法的演示

o 互动：学员分组构思新方法

· 第4阶段：实施新方法

o 互动：该阶段的要点有哪些

o 要点：如何让新方法获得各方认可

o 探讨：改善后获得哪些效果

o 工具表单：《作业改善提案书》

o 示例：《无线电屏蔽板作业改善提案书》

o 互动：学员分组制定改善提案

三、企业自身案例工作改善的实演

· 案例要求：自身现场较短的作业

· 实演程序：

· 步骤1：作业的说明

· 步骤2：现在方法的实演

· 步骤3：现在方法的细节

· 步骤4：根据自问的想法

· 步骤5：构思新方法的说明

· 步骤6：新方法的实演

· 步骤7：第四阶段的实施

· 步骤8：改善效果的概括

· 解析：如何运用JI-工作指导将新方法教导给部属

课程总结与答疑解惑

· 总结：回顾课程重点，强调工作改善的核心要点

· 答疑：解答学员在实际操作中可能遇到的问题