《精益与6S管理实务》

中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少


浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S 就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、


清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经


验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”，叫做“3S”，后来增加了清洁和素养，改为“5S”，


再后来，鉴于安全管理的重要性，又增加了安全，所以又称为“6S”。“6S”看似简单，但


其中包括很深刻的科学管理思想与方法。很多公司都在实施 6S，但效果都不是很好，就在于


“把 6S 看得过于简单（简单≠容易、没有深刻认识 6S 的深刻内涵和推行要领）”。要想使


6S 获得成功，必须要一个好的推行策略加上长期不懈地坚持检查、改善。
▲.颠覆认知：根本转变对现场与 5S 管理的认知


▲.达成共识：帮助达成现场与 5S 管理行动共识


▲.掌握技术：让学员快速掌握实战现场与 5S 管理技术工具


▲.找准问题：帮助学员找准现场与 5S 管理的实战难题


▲.解决难题：运用工具现场演练解决现场与 5S 管理实战的难题


▲.效益转换：实战工具快速实现公司的现场与 5S 管理突破
模块一 6S 推行作用与概念


第一讲：6S 推行作用


6S基本概念


1 未推行的影响；


2 常见的浪费现象介绍；


3 6S起源与含义;


4 6S与企业管理


6S实施的好处与推行阻力


1 推行的好处；


2 观念是核心；


3 6S是对公司素质的检验


第二讲 6S 的基本概念


1. 6S 的起源与含义


2. 6S 是现代企业管理的基础


3. 企业推行 6S 的目的：6S 是对人的要求与规范，不是简单地搞推行活动


4. 6S 的作用与实施原则：6S 贵在实施、重在坚持


5. 6S 之间的关系：从僵化到固化、再到活化的过程


【团队案例分析与相互讨论】: 查找本公司需要改善的地方案例练习


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】：公司各阶层缺乏问题意识，树立强的问题意识。


模块二 6S 要义与具体要求


第三讲 6S 的各项要义与要求


1. 整理的含义与要求：做好层别管理和发生根源对策


整理的定义与关键；


整理的方法与标准介绍；


2. 整顿的含义与要求：做好定置管理和消除寻找时间


整顿的定义与关键；


整顿的方法与标准介绍


3. 清扫的含义与要求：日常清扫活动和微小障碍排除


清扫的定义与关键；


清扫的方法与关键


4. 清洁的含义及要求：如何通过管理保持整洁


清洁的定义与关键；


清洁的方法与标准


5. 素养的含义与要求：塑造形象，创建愉快、融洽的职场环境


素养的定义与关键；


素养提升的方法与步骤


6. 现场安全管理的要点：做到安全管理零缺陷


安全管理的定义与关键；


安全管理提升的方法与步骤


【团队案例分析与相互讨论】: “我们”如何才能做好 6S


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】：不了解 6S 推行的技巧，方法与工具，掌握具体推行技巧与


工具方法。


模块三 6S推行准备


第四讲 6S培训与推行准备


6S推行组织


1 如何成立6S推行委员会；


2 推行委员会的职责与权限；


6S推行步骤


1 6S的推行步骤介绍;


2 培训与宣传;


3 自我评估与诊断;


4 活动推行计划;


5 如何建立活动样板区;


【团队案例分析与相互讨论】: 故事案例解析练习


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】：不了解具体进行6S活动的推行步骤,明确掌握推行步骤与方法。


第五讲 6S 现场改善的初期清扫


1. 从全员教育开始，提高全员的 6S 意识寻找现场存在的问题点定点摄影


2. 红牌大战，寻找现场中不要品和问题点、安全隐患


3. 定点摄影，收集改善点资料


4. 分担区域，开展全员大扫除


5. 现场开展划线、标识、定置管理


第六讲 6S 现场改善管理实施推进


1. 运用目视管理使问题及时发现和对应


2. 现场 6S 看板的建立和管理


3. 改善提案的要求


4. 改善发表会的实施


【团队案例分析与相互讨论】: 每组分别提出 3 个改善事例


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】：不能发现问题，不能针对问题提出对应的改善方案，了解如


何制定改善方案。


模块四 6S 检查与常态化


第七讲 6S 现场管理制度建立与检查


1. 现场必要品和不必要品标准与整理作业指导


2. 现场三定管理要求与统一标识标准


3. 现场设备点检与维护保养改善


4. 现场备品备件库存及工具管理制度


5. 现场安全 KYT（危险预知训练）与反违章活动


6S 活动的推行与检查、管理


1. 建立 6S 管理手册和各项规章制度：没有组织和制度的保障是不能成功的


2. 制定推行计划和做好宣传策划、培训：做好准备功课，可收到事半功倍的效果


3. 样板区的建立与展开：样板先行，积累经验


4. 制定检查表、考核标准以及检查制度：日常检查，不断完善


5. 定期公布 6S 检查结果、召开经验交流会


【团队案例分析与相互讨论】: 某企业 6S 检查考核标准


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】：缺乏日常点检标准而不能做到 6S 常态化推行，明确检查标


准编制方法。


第八讲 如何保持6S推行效果


推行6S活动条件与基础


1 6S推行成功的条件；


2 6S推行成功的要诀介绍；


6S活动推行方法


1 6S活动评比；


2 6S活动巡查与监督；


3 6S活动改善提案；


4 6S管理标准化；


5 改善成果发表展示（改善前后对照）


6 如何进行优秀推行人员激励


7 6S如何纳入日常管理。


【团队案例分析与相互讨论】: 小组成果发表展示活动


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】：不了解如何总结6S推行的成果，不了解如何发表的技巧与方


法,懂得如何总结成果与发表的技巧方法。


模块五 学以致用复盘行动


第九讲 课后复盘与行动学习


 各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘