《现场5S管理与管理5S》

现场5S是一切管理的基础，是其他管理活动有效展开的基石；也是实施ISO 9000标准、提升企业整体管理水平的一种有效方法和手段。“5S”活动的核心和精髓是人的素养。它创造的整洁有序的环境，会时刻提醒员工正在制造的是高品质的产品。通过5S管理，员工从身边小事的变化上获得成就感, 人人养成认真工作的态度和精神，自我约束、自我学习，自我激励、自我管理，使规范行为成为习惯，员工素质不断提高，形成优秀的企业团队。从而塑造企业的良好形象，达到规范化管理的目的，实现共同的目标和理想。


       因此5S管理已经成为企业不可或缺的最实用、最有效、最有价值的质量管理方法和工具。导入和进行5S管理培训可以帮助企业进一步获得顾客的能力认可，实现企业的质量安全承诺，提升企业的市场地位和竞争力。


李老师根据世界级制造企业5S最佳实践，结合20多年的现场实践经验，从问题解决、实战落地、持续改善、人人参与等角度，开发出落地性极强的《5S管理和管理5S》课程，真正实现帮助中国企业解决现场问题，实现教育兴国理想。
学习完成后，学员能：


1、清晰理解5S管理最佳实践的好处 


2、掌握5S实施要点和实施方法 


3、掌握5S推行时的难点和解决方法


4、掌握提案改善活动的推行要点和方法


5、掌握管理效率化改善的要点和方法


6、掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中


7、学会建立一套良好的可视化管理系统和方法  



一、企业的现场管理现状


二、可视化管理


1、可视化管理的定义


2、为什么要实行可视化管理


3、可视化管理的基本要求


4、可视化管理的分类


5、行政管理可视化示范


6、可视化管理


物品管理


设备管理


质量管理


安全管理


7、可视化管理的工具


8、可视化管理的标准


9、可视化管理的案例分享


小组练习：


三、5S推行目的与意义


1、5S实施的原则


2、5S的目的和作用


3、5S的好处


角色扮演练习：


四、5S解析


1、1S－最佳实践5S原则：整理


整理的步骤


整理的地方及对象


全体员工达成共识


对工作现场全面进行检查


制定判别基准表


非必需品的处理方法


不要什么


物料寻找百态图


整理活动中应注意事项


2、2S－最佳实践5S原则：清洁


清洁的步骤


建立视觉化管理方式


设定责任者加强管理


清洁活动应注意事项


3、3S－整顿的定义


整顿的步骤


放置方法


定位方式


定位颜色标准


整顿活动中应注意事项


4、4S-最佳实践5S原则：标准化


设立标准的重要性


5、5S－最佳实践5S原则：素养


怎样确保你的团队维持5S标准?


最佳实践练习：


五、5S的推进


1、最佳实践5S实施的五个阶段


2、5S推进的11个步骤


3、5S活动推行组织


4、5S活动推行组织职责


5、5S活动竞赛办法


6、5S规划规则


小组练习：


六、5S推行工具


1、红牌作战


2、检查表法


3、标准化注意要点


4、标准化推进三问


5、合理化提案


7、合理化提案实例


8、行动计划和持续改进


七、团队领导者如何管理5S


小组练习：


课程总结及问题解答