《六西格玛设计DFSS实战培训》

《六西格玛设计实战及认证培训》

主讲：俞璇老师

【课程背景】

六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系；旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的方法。它可实现无缺陷的过程设计（DFSS）、或/和对现有过程进行持续改善（DMAIC），消除过程缺陷和无价值作业、提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。

六西格玛设计DFSS的重要意义在于：对现有产品以六西格玛质量为目标进行改进设计，对新开发的产品或业务流程，一开始就采用六西格玛设计。

六西格玛设计就是按照合理的流程，运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对产品／流程进行稳健设计，使产品／流程在低成本下实现六西格玛质量水平；同时使产品／流程本身具有抵抗各种干扰的能力，即便环境恶劣或操作不当，产品仍能满足顾客的需求。

【课程收益】

● 系统学习：掌握六西格玛设计DFSS的整体知识概念、体系及其运用方法；

● 问题解决：DFSS学习的过程，就是解决问题的过程，学员走出课堂之时，就已经得到了解决方案和思路；

● 实战训练：课堂包含大量的DFSS实践经验和技巧、工具方法使用的操作步骤，是实战型最强的课程体系之一；

● 证书签授：学员学完整期课程，会得到黑带大师俞璇老师签授的DFSS证书，作为职场晋升和发展的必备筹码。

【课程时间】6天，6 小时/天

【课程对象】

1. 企业运营部门的的业务骨干和储备人才（生产、质量、技术、物流、工程等）

2. 企业研发、设计部门的业务骨干和储备人才

3. 企业供应链环节的业务骨干和储备人才（如采购、营销、市场等）

4. 领导层重点培养的其他人才或对六西格玛感兴趣的一切同仁

【课程方式】讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练

【课程模型】

276225386715【课程大纲】

六西格玛设计 DFSS 概述

六西格玛的概念

从四个维度来理解六西格玛

六西格玛的统计学意义

六西格玛的目标

六西格玛的6条核心理念与价值观

六西格玛解决问题的模式和思路

六西格玛改进与六西格玛设计

六西格玛设计的产生和发展

五西格玛之 墙 —— DFSS的作用

六西格玛设计方法论与路径图——DFSS

QbD – 质量源于设计

六西格玛设计的重要意义

互动游戏：谁能先抓住“30”——六西格玛的解题模式

产品全寿命周期的六西格玛设计解决方案

六西格玛设计的指导思想

六西格玛设计的主要工具

六西格玛设计在企业中的部署

IDDOV与DMADV流程各阶段的工作步骤

QFD质量功能展开

什么是质量功能展开

QFD的基本方法

质量屋的建立

质量屋的结构

QFD案例：产品开发与设计 – 8个步骤

四个阶段的质量功能展开

四阶段质量功能展开的扩充原则

QFD与亲和图的结合使用

QFD与客户需求调研法的结合使用

QFD与计划质量设定表的结合使用

QFD与QC工序表的结合使用

四级质量屋对应的IDDOV项目阶段

QFD在服务业的应用

QFD在管理领域的应用

QFD在其他领域的运用

卡诺模型与QC新七大手法 – 主动型 / 需求设计工具

卡诺模型与顾客需求管理

QC新七大手法在产品设计中的作用

关联图

亲和图

系统图

过程决策程序图

矩阵图

矩阵数据解析法

箭条图

案例分析与课堂练习

高阶DOE – 试验设计

试验设计DOE基础

试验设计中的基本术语

试验设计的基本原则

试验设计的类型

全因子试验设计

全因子试验设计概述

全因子试验设计的计划制定

全因子试验设计分析和实例

部分因子试验设计

部分因子试验设计概论

分辨度和试验次数

默认生成元

指定生成元

部分因子DOE分析和实例

DOE课堂练习

响应曲面设计

响应曲面设计概论

中心复合设计 – CCD

中心复合设计的运用

Box-Behnken设计

设计序贯试验

响应曲面设计的分析及实例

稳健参数设计

稳健参数设计的定义

参数设计的模型

试验与建模的策略

稳健参数设计的乘积表（内外表）

位置和散度建模法

静态稳健参数设计计划

参数设计的例题解析 – 课堂案例

案例1：塑料袋口封装机强度分析

案例2：钛合金磨削工艺参数的优化设计

案例3：动态稳健参数设计

混料设计

混料设计的定义

混料设计的约束图

混料设计的三线坐标图

混料设计的分类

混料试验的计划制定

A. 单纯形重心法

案例1：单纯形重心设计

B. 单纯形格点法

案例2：单纯形格点设计

C. 极端顶点设计法

案例3：极端顶点设计

案例4：极端顶点设计

案例5：混料试验的分析和优化

案例6：混料设计的分析和优化

DFMEA – 设计失效模式及影响分析

为什么要实施产品质量策划和设计

DFMEA的基本原则

DFMEA七个步骤

步骤一：策划准备的要点和案例

步骤二：结构分解的要点和案例

步骤三：功能分析的要点和案例

步骤四：失效分析的要点和案例

步骤五：风险分析的要点和案例

步骤六：设计优化的要点和案例

步骤七：文件形成的要点和案例

产品实现过程&DFMEA

新版DFMEA运用要点总结