《精益生产》

《精益生产》

企业如何开展精益生产

主讲：李鸿凌老师【课程背景】

为什么企业有订单但经常不能及时交付？

客户投诉多，质量不稳定？

竞争激烈，如何降低成本？

很多公司为在新的竞争环境下脱颖而出，开始导入精益生产。精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。

【课程收益】

了解如何在企业开展精益生产；

了解丰田精益生产方式

了解“七大浪费”和消除浪费的工具

了解和掌握“八大工具”精益生产工具；

了解和掌握“六个”问题解决工具；

【课程特色】

“接地气”——课程内容来源企业实践经验，注重实战。基于管理中的常见问题场景，引导建立基本降本增效套路，给工具、给方法、给案例，即学即用。

“多场景”——课程现场注重互动启发，采用问题导出、案例研讨、体验活动、团队汇智等训练模式，让学员在轻松愉悦的氛围中体悟管理的真谛

【课程对象】

工程师，车间主任、厂长等中高层管理者

【课程时间】

2天（6小时／天）

【课程大纲】

第一部分：什么是精益生产？

什么是精益生产

精益生产和规模化生产

什么是7大浪费

如何识别7大浪费

如何消除7大浪费

动作的浪费和动作分析改善

精益的基本原则

案例分享：丰田和通用汽车的案例

现场练习：7大浪费和动作分析

第二部分、如何部署和实施精益生产

如何使用价值流图（VSM）识别改进机会

什么是价值流图

价值流图的作用

如何绘制价值流图

如何使用价值流图识别机会

如何绘制未来图

案例分享：价值流案例解读

节拍和均衡生产

均衡生产的概念

如何测量均衡生产

如何进行均衡生产的改善

动作分析和改善

案例练习：动作分析练习

快速转产切换，单件流和精益布局

为何会产生中间品库存

F1赛车进站如何快速补给

快速转产切换的好处

快速转产切换要考虑哪些方面

快速转产切换的六个步骤

案例练习：快速转产案例练习

5S和目视化管理

整理的定义和基本原则

需要与不需要物品的基准制定

不需要物品识别练习

非必需品的处理流程与原则

整顿的定义和基本原则

三定的定义与案例

目视化管理与三定的关系

目视化案例

设备状态目视化管理案例

物料管理目视化案例

清扫的定义

清扫的定义

清扫的实施流程

减少清扫的三个策略

什么是六源？

运用5why法寻找污染源

清洁的定义

全员清扫与习惯培养

改善污染源是减少3S工作量的重要手段

案例：放不乱的定位方式

素养

素养的定义与实施原则

培养员工素养的四步法

5S氛围营造与文化建设

目视化管理

建立团队绩效看板

班组长如何运用团队会议进行绩效改善

团队会议的结构

高效团队会议

全面生产维护TPM

TPM管理的核心理念

TPM管理的八大支柱

自主维护的7个步骤

如何用维修指标来评估TPM

第三部分、问题解决工具

5个为什么

5个为什么工具的由来

5个为什么案例讲解

鱼骨图

鱼骨图工具的由来

鱼骨图工具如何使用

鱼骨图工具的案例讲解

柏拉图

什么是柏拉图

如何使用柏拉图

柏拉图的案例讲解

流程图

什么是流程图

如何使用流程图进行改善

流程图的案例讲解

头脑风暴

如何组织头脑风暴

头脑风暴的特点

设备整体效率OEE

什么是OEE

OEE计算讲解

OEE的六大损失

OEE的改进

案例分享：OEE实例

第四部分：课程回顾

复盘课程价值点

答疑交流