《制造车间现场整理实施三步法》课程大纲
【课程背景】
在制造车间现场,混乱的环境不仅影响生产效率,还可能带来安全隐患、质量风险等问题,进而影响企业的竞争力和客户信任度。因此,掌握现场整理的正确方法,对于生产主管、班组长以及现场操作人员来说至关重要。
【授课对象】
l 生产主管
l 班组长
l 现场操作人员
【课程时长】 1.5小时
【课程目标】
通过1.5小时的学习,学员将能够:
n 理解现场混乱所带来的真实代价,明确整理的重要性;
n 掌握现场整理的定义,避开常见误区;
n 能阐明现场整理实施三步法;
【内容大纲】
制造车间现场整理实施三步法课程大纲
课程结构 | 时长 | 主要授课手法 | 是否录像 |
第一单元:制造车间现场整理的认知(25分钟) | |||
1、 现场混乱的代价 ü 现场混乱导致时间的浪费 ü 现场混乱存在安全隐患 ü 现场混乱使产品质量不稳定 ü 客户验厂不通过 | 10分钟 | 情景模拟 数据冲击 讲授教学法 | 是 |
2、 现场整理的重要性与客户影响 ü 现场整理的重要性 ü 现场整理对客的直接影响 | 15分钟 | 案例教学法 小组讨论 讲授教学法 | 是 |
第二单元:现场整理基础(20分钟) | |||
1、 整理的定义 ü 字典解释 ü 工作中的实际情况 | 10分钟 | 类比教学 对比图展示 讲授教学法 | 是 |
2、 常见误区 ü 区分(Separate) ü 处理(Sort) ü 定量(Set) | 10分钟 | 对比图展示 讲授教学法 | 是 |
第三单元:制造车间现场整理实施三步法(45分钟) | |||
1、 物品分类红牌作战法 ü 成立推行小组 ü 明确职责 ü 培训与宣传 | 15分钟 | 案例分析 讲授教学法 | 是 |
2、 彻底清除3定原则 ü 制定判别标准 ü 红牌作战 ü 三定原则 | 15分钟 | 案例分析 讲授教学法 | 是 |
3、 持续维护三现主义 ü 目视化 ü 检查表 | 15分钟 | 案例分析 | 是 |