【供应链管理09】-课纲：生产计划与物料控制实战培训（PMC）（偏重控制）

生产计划与物料控制（PMC）实战培训



主 讲：赵又德



【课程背景】

本培训项目根据制造业面临着多品种小批量的市场环境下，暴露出的诸多问题，如产

销协调困难、生产计划没有变化快、生产时才发现没有物料、生产过程物流不畅、前工

序生产的不是后工序需要的、后工序需要的前工序没有生产、生产计划执行不到位、仓

库及生产现场堆满物料等问题，一直困扰着很多公司的管理人员，不知如何是好？

本课程就是基于当前这种多品种小批量的市场环境，为您设计的一套如何解决上述各

问题的生产计划与物料控制的管理体系，通过培训、案例分析和互动方式，使学员了解

国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，课堂老师也会让学员提出您

所在公司的主要问题设计一套适合本公司的管理模式。



【课程收益】

• 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

• 掌握多品种小批量小生产计划制定与编排的方法及技巧

• 掌握因插单、生产进度异常时的滚动计划排程的要领

• 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

• 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

• 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

• 掌握JIT生产模式与库存有效控制的逻辑关系



【课程对象】

制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门

经理（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控

制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题，效果极佳）。

【课时】

2天。

【课程大纲】





第一部分：如何有效制定生产计划





第一讲： PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析





• 【案例分析】：某公司什么都不缺，就是产品做不出来的实例分析





• 什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析





• 【案例分析】：PMC在组织架构中的位置及职能实例分析





• 【案例分析】：某企业因ＰＭＣ执行力欠缺导致生产瘫痪的教训





• 基于ERP构架的生产计划管控体系分析













第二讲：　产销平衡与主生产计划的建立





1. 如何制定有效的产销配合作业方式





•

案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问

题实例分析





• 常见的产销之间冲突分析





• 解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解





• 产销协调的有效链接流程方法分析





• 【案例分析】：某公司订单评审流程实例分析





• 【案例分析】：某公司订单评审工具应用实例分析





•

【案例分析】：某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表、风险防范分析









• 解决插单、急单的防范措施





• 插单与紧急订单难以处理原因分析





• 【案例分析】：业务部的5大防范措施实例分析





• 【案例分析】：生产部的9大防范措施实例分析





2. 如何制定主生产计划（MPS）





• 【案例分析】：出货计划不能代表主生产计划的实例分析





• 为什么需要制定主生产计划？





• 主生产计划所在层次及其特点分析





• 何谓主生产计划（MPS）及制定流程





• 主生产计划订立依据及注意事项





• 月生产计划制定要点





• 【案例分析】：日程基准表制定方法实例分析





• 如何应用生产计划的日程基准表制制定主生产计划？





• 【案例分析】：根据综合计划制定主生产计划方法的实例分析











第三讲：生产作业计划排程的编制与进度控制





1. 如何编制生产作业计划排程





• 【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析





• 生产作业计划制定步骤





• 【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析





• 【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析





• 生产作业计划排产应注意的五大原则？





• 【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析





• 【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练











第二部分：如何有效做好物料控制





第四讲：库存控制概论



1. 对企业库存的认识

• 库存就是金钱

• 库存的类型与要求

• 库存与周边业务

• 库存的的主要分类与弊端

• 零库存与适当库存

2. 对库存控制的认识

• 库存控制的观点

• 库存控制的三大重要性分析

• 库存控制的六大任务分析

• 完善库存控制管理的四大要点

• 库存管理的基本思路



第五讲：库存控制基本方法及模型分析



• 案例引导：某公司因库存控制的失败而导致的库存损失分析

3. 定量订货法分析与运用要点

• 定量订货法的原理

• 定量订货法中订货点的确定

• 【案例讲解】：定量订货法的计算方法

• 定量订货法的优缺点分析

• 定量订货法的工作流程分析

4. 定期订货法分析与运用要点

• 定期订货法的原理

• 定期订货法中订货点的确定

• 【案例讲解】：定期订货法的计算方法

• 定期订货法的优缺点分析

• 定期订货法的工作流程分析

• 定量订货法与定期订货法的比较分析

5. 经济生产批量订货法分析与运用要点

• 经济生产批量的含义

• 解决生产批量模型分析

• 【案例讲解】：经济生产批量计算方法应用

6. 库存ABC分析与运用要点

• A B C 分类法的原理（遵循二八原则、原理、标准、柏拉图等）

• A B C 分类实施的五大步骤

• 【案例讲解】：ABC分类法应用实例分析

• ABC法分类控制的三大准则

• ABC分类控制的五大注意事项

7. 订单生产的库存控制

• 定量基准法应用分析

• 半自动顺序法应用分析

• 专案计划法应用分析

• 指用订购法应用分析

• 现用限购法应用分析

8. 安全库存的设定

• 安全库存的含义

• 安全库存量的确定方法

• 【案例分析】：综合案例分析

9. 呆废料管理控制

• 呆料、废料的分类

• 呆料、废料管理目的

• 呆料、废料的管理规定

• 【案例分析】呆料、废料预防与处理办法

• 呆料的认定与预防

• 做好废料管理



第六讲：JIT模式下的库存控制方法



1、JIT的基本理解

• 什么是JIT？

• JIT的基本原理

• JIT的构成要素

• JIT的运作方式

• JIT的库存控制方法模型分析

2、JIT与MRP的联合应用

• 如何实施MRP，做到JIT

• MRP实施的方法、步骤

• 常备物料、专用性物料需求计划作业程序

• 案例分析：MPS与MRP的界面转换

• 【案例分析】：MRP计算方法实例练习

• 【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析

• 【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析

• 【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析

• 【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析

• 【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析

• 【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析

• 【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析

3、JIT与VMI的联合应用

• 【案例引导】：某公司如何实现供应商管理库存的实例分析

• 什么是VMI（供应商管理库存）？

• VMI的六大特点

• VMI的两大优势分析

• VMI的四大目标分析

• VMI的四种主要形式分析

• VMI实施的系统集成方法介绍

• 【案例分析】：某公司实施VMI方法取得的效益及实例分析